时隔五年后，国家工信部颁布了《印染行业-1.html">印染行业绿色低碳发展技术指南(2024版)》，对2019年颁布的《印染行业绿色发展技术指南(2019版)》做了修订。新版技术指南首次引入低碳理念，集中反映了绿色先进适用技术以及前沿技术新趋势、新进展，对加快行业绿色转型升级、构建低碳可持续发展路径起到重要作用。对比2019版，2024版技术指南主要体现出以下变化。

　　一深度贯彻低碳发展理念

　　2020年9月，我国首次提出“3060”双碳目标。印染行业作为纺织产业链中能耗水耗较大、废水排放较多的行业，在2024年修订中响应国家“双碳”战略目标的顶层要求，将“降碳”明确纳入转型升级的核心目标。技术指南从“绿色发展技术”变为“绿色低碳发展技术”，不仅是一个名称的更新，更体现出三重意义。一是行业发展范式的根本性转变，从“环保合规和成本驱动”升级为“气候战略与核心竞争力驱动”。意味着企业评估技术的标准，在“是否达标、是否节约成本”基础上，引入了“是否低碳”这一具有长期战略价值的维度。二是指明了技术创新的新方向和新高度。要求技术不能仅满足于节水、节能和减污，还必须考量“碳足迹”，引导研发资源投向能同时实现环境效益和气候效益的突破性技术。三是重塑了行业价值与未来定位。印染行业不再是纺织产业链中单纯的“能耗和污染较高环节”，而是可以通过绿色低碳转型，成为纺织工业实现“碳中和”目标的关键支点。目前，全球供应链正加速建立“绿色壁垒”，欧盟“碳边境调节机制”(CBAM)等政策将对高碳足迹产品征收额外费用。印染作为纺织品服装价值链的关键环节，其碳排放直接影响最终产品的国际竞争力。技术指南增加“低碳”导向，也是引导企业提前布局、构建未来国际市场竞争优势的先手棋。

　　二扩充绿色先进适用技术

　　五年来，行业持续研发新的绿色低碳印染技术，现有技术不断升级完善。一些以往的前沿技术，通过近年持续优化逐步成熟，具备了全面推广的条件，从而转为先进适用技术。同时，在先进适用技术分类上也结合行业发展趋势做了调整，新增了“降碳减污协同增效技术”这一类别。

　　01新增技术2024版新增技术9项，涉及前处理和后整理，染色和印花，污染物治理与资源综合利用三个类别。1、环保型前处理和后整理技术新增2项低带液高效浸轧技术。适用于各类织物的浸轧环节，通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的带液率降低到55%以下，涤纶织物的带液率降低到35%以下，实现低给液浸轧，降低烘干环节能耗20%左右。双层拉幅定形技术。适用于针织物的拉幅定形，采用双层烘箱结构，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，可提高生产效率和热能利用率，减少用工和能源消耗的同时减少占地面积。2、节能减排染色和印花技术新增3项无酚锦纶固色技术。适用于锦纶织物酸性染料染色后的固色处理，通过强化固色剂与锦纶纤维的亲和力，有效提高酸性染料染色锦纶织物的湿处理牢度。环保酸性固色剂不含甲醛以及苯酚、双酚等禁限酚物质，避免了对人体及环境造成的健康和环保问题。莱赛尔织物抗原纤化交联整理技术。适用于莱赛尔织物的抗原纤化整理，通过分子间交联技术解决莱赛尔纤维原纤化问题。通过交联技术，实现了莱赛尔织物水洗50次后不出现起毛起球现象。新型涂料印花技术。是对2019版“高牢度涂料印花”的升级与更名，适用于各类织物的涂料印花，通过使用新型粘合剂，使织物在满足手感的前提下获得优异的印花牢度，解决织物手感与印花牢度无法兼顾的问题，与常规涂料印花相比，织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、手感均有提高。3、污染物治理与资源综合利用技术新增4项废水膜法再生及分质回用技术。是对2019版“膜处理及回用技术”的升级与更名，适用于印染废水深度处理和再生，降低废水中有机物和总盐的浓度，超滤应用于膜生物反应器(MBR)，可以提高出水水质，减少占地面积；纳滤膜可进行印染尾水脱色和分盐；反渗透膜可以进行废水脱盐和纯化，水质满足印染全工序水质要求。低能耗风机及微氧曝气技术。整合并扩展了2019版“磁悬浮风机”的内容，适用于废水处理的曝气环节，包括磁悬浮风机、可提升微孔曝气软管的曝气技术、智能溶解氧控制技术等。磁悬浮风机相比常规的罗茨风机节能25%左右，可提升微孔曝气软管的曝气相比常规曝气方式氧利用率提高30%以上，溶解氧控制系统按需供给曝气量避免了负荷变化造成的风量不足或过剩的情况。蒸汽热能梯级利用技术。适用于低压蒸汽印染设备，经定形机使用后的中压蒸汽，通过一级闪蒸罐回收至低压蒸汽管网后，低于0.8MPa的冷凝水和蒸汽进入二级闪蒸罐，通过热泵系统加压后再次进入低压蒸汽管网，用于染色机等低压设备，实现蒸汽热能充分利用。蒸汽机械再压缩技术(MVR)淡碱回收技术。适用于印染丝光淡碱的回收利用。将蒸发过程中产生的蒸汽压缩，使蒸汽压力和温度升高，经压缩的蒸汽被送到蒸发器加热室作为热源加热淡碱液，实现蒸汽的循环使用，同时将淡碱液浓缩至所需浓度。相比蒸汽多效蒸发节能30%左右。

　　02由2019版“前沿技术”转入技术2019版以“前沿技术”列出的2项技术转入了2024年版绿色先进适用技术。表明经过五年，其成熟度和可推广性得到认可，已从“攻关”走向“应用”，其中包括：含盐染色废水循环利用技术。适用于纤维素纤维活性染料染色废水的循环利用。废水脱色后的含盐水可回用于织物染色，实现水和元明粉的重复利用，大幅减少纤维素纤维染色过程中的盐用量，减少废水中的全盐量。此技术列入2024版污染物治理与资源综合利用技术。涤纶织物少水连续式染色技术。适用于涤纶绒类织物、革基布的连续轧染。通过聚合物包裹分散染料纳米颗粒，减少分散剂用量，有效阻止分散染料向空气“逸散”，将游离染料粘附到织物上。或通过分散染料超细化加工，提高分散染料向纤维无定形区的扩散和固着。可实现染色环节无需水洗或少水洗，节能30%左右，节约染料和助剂10%左右，节约运行成本15%左右。此技术列入2024版降碳减污协同增效技术。

　　03增列降碳减污协同增效技术随着国家将碳达峰碳中和纳入生态文明建设整体布局以及印染技术不断进步发展，行业对降碳减污协同增效技术的需求更为迫切。新版指南将降碳减污协同增效技术独立成篇，在2019版相关技术基础上进一步丰富内容。1、重分类2019版绿色先进适用技术4项化纤机织物连续平幅前处理技术。适用于化纤及其混纺机织物的前处理。采用高效稳定的退浆助剂体系和精确的碱浓度在线监控系统，以连续化加工替代常规间歇式方式。可避免织物机械擦伤，减少织物上的折皱印。相比常规间歇式前处理工艺，生产效率高、节水减排、节汽、节电、碱液用量少、减少污染物排放。针织物连续平幅前处理技术。适用于较大批量的棉及其混纺针织物的连续平幅前处理。可提高生产效率，降低劳动强度，避免机械擦伤和绳状加工产生的折皱印，有效控制织物缩水率，减少织物表面毛羽。较常规针织物前处理节水减排、节约蒸汽。活性染料无盐轧染技术。由2019版“无盐连续轧染”调整而来。适用于棉机织物轧染。与常规轧染工艺相比，减少无机盐用量，降低CODCr排放，节能降碳30%左右。分散染料碱性染色技术。适用于涤纶织物的退染一浴工艺、涤棉织物的一浴法工艺。与酸性条件染色相比，染色成本降低15%左右，节水减排10%—30%，节能10%—30%。可避免因前处理或碱减量后水洗不充分，再经酸性条件染色出现的染色重现性差、色光不准等问题。2、新增技术3项超声波连续水洗技术。适用于化纤织物的前处理除油及染色、印花的水洗。与常规除油水洗机相比，节能、节水，不添加或者少添加除油助剂便可获得相同除油效果，减少污染物排放。连续喷射绳状水洗技术。适用于棉、化纤及其混纺织物的水洗。相比常规绳状、溢流工艺节能30%左右，节水减排20%左右，节约助剂30%左右。数码喷墨印花在线上浆技术。适用于数码喷墨印花过程。与常规上浆相比，节省浆料，节省烘干能耗10%左右，生产效率提高8%—15%，得色量提高5%—10%，减少污染物排放。

　　三迭代绿色低碳前前沿技术

　　新增技术

　　2024年版列出前沿技术共8项，其中新增加技术6项：棉针织物活性染料连续染色技术。适用于棉针织物的染色。升级2019年提出的棉针织物低温前处理技术，集成了后道环节平幅处理技术。通过控制棉针织物在平幅运行中的形变与张力，构建棉针织物低温平幅前处理→浸轧染色→后整理→定形的连续化生产过程。能有效降低单位产品能耗、水耗，提高生产效率，减少用工，减少擦伤、折痕等疵点产生，提高产品品质。数码喷墨染色技术。该技术提出了数码喷墨技术革命性新方向：从“印花”到“染色”的跃迁。技术核心是利用数码微喷涂实现染液的定量、精准、柔性施加，彻底改变传统浸轧染色方式。智能测配色系统技术。适用于色纺纱、织物的测配色。采用测色仪、分色及识别系统、混配色模型及软件、自动化染色装备及MES系统，可实现色纺纱、面料智能化测色、配色、仿真数字化设计、数字化自动化生产。提高色纺纱和面料测配色效率、减少原料损耗、降低废品率、减少排污，且数字化配方易追溯、提升颜色配方管理效率。印染MES系统技术。通过将企业的生产管理层、生产执行层和设备的运作层整合，使企业制定和执行科学的调度计划，精确监测和控制生产工艺、能源消耗等关键参数，实现生产过程的数字化、精细化管理。智能缝头进布系统技术。适用于染设备进布前织物缝合连接。缝合过程经过上布、寻找布头、夹持、展平等自动化过程，实现布匹平整、对正、齐边地缝合连接。提高生产效率，降低工人劳动强度，减少人为因素引起的损失。智能验布装置技术。适用于坯布、染色布、印花布的疵点检测。采用无监督AI深度学习技术自动生成疵点检测模型，实现对织物的疵点检测。实时存储检测疵点数据，自动生成质量评级报告。降低因出厂产品质量问题造成的损失、减少用工人数。

　　更新2019版前沿技术

　　2019年版以前沿技术体现的2项非水介质染色技术，在2024年版中仍作为前沿技术列出，说明这两项技术尽管有进展，但是在产业化方面仍存在差距，仍需要进一步升级完善。其中包括：活性染料非水介质染色技术。2024版特别强调“研发在生产、运输、使用过程中安全环保的非水介质溶剂，是实现非水介质染色的前提，也是该类技术需要攻克的难点之一”。超临界二氧化碳染色技术。2024版明确指出设备为“高压系统(设计压力32MPa)”，安全性是需要持续关注的问题；增加了“基础研究和产业化验证需加强”、“相关技术和装备需完善”等系统性要求并增加了经济性评估维度。

　　结语《印染行业绿色低碳发展技术指南(2024版)》延续了“绿色先进适用技术—前沿技术”双层技术体系。指南不仅系统整合了近年来成熟可推广的绿色先进技术，更前瞻布局了多项前沿创新方向，体现出多技术集成、全流程赋能的特点，为行业实现低碳、高效、可持续发展提供了清晰的技术路径。未来，随着相关技术的逐步落地与迭代升级，印染行业将在纺织产业链中扮演愈发重要的绿色赋能角色，为我国纺织工业的碳中和目标贡献关键力量。