近日，记者走进位于兴桥镇的盐城誉达纺织有限公司，冬阳漫进车间，这里没有传统纺织厂的杂乱喧嚣，取而代之的是智能设备的精准运转与数据屏幕的微光闪烁，工人们守在中控屏前

　　清花、梳棉、并条、粗纱、细纱到络筒的全流程数据实时跳动，曾经依赖经验的生产，如今成了“看得见、控得准”的智能协作。

　　车间另一端，一卷卷高品质纱线正打包待发。“目前订单已经排产到三个月后，12个人能顶过去20个人的效率！”公司总经理马军说，智能化升级让生产效率提升近30%，产品疵点率下降超50%，下机一等品率稳定在99%以上，4000多吨针织用纱的年产能全速释放，发往广东大朗、浙江濮院等纺织集群，经下游企业加工后，不仅畅销国内，部分还间接出口至欧美等海外市场。

　　作为专业的纱线生产企业，誉达的底气“藏”在产品里。16支至32支腈纶纱、28支兔毛包芯纱、18支绵羊绒高低弹包芯纱……品类丰富的纱线各有优势，尤其是包芯纱，以PBT为芯丝、外包腈纶纤维，织出的毛衫既柔软保暖，又挺括抗起球。“我们生产出来的纱线，弹力更均匀、更持久，外包的腈纶纤维也更蓬松、更保暖。客户反馈，用我们的纱线做衣服，不仅柔软舒适，而且挺括有型，抗起球、不易褪色。”马军拿起一卷纱线，纤维蓬松度肉眼可见。

　　从依赖人工经验的传统环锭纺，到精准可控的智能化生产，这一切改变，源于“智改数转”的深耕。公司配齐国内外顶尖设备，江阴铂田清梳联流水线无缝衔接清花、梳棉工序，原料损耗大幅降低；来自海外的高效全自动络筒机精准捕捉并切除发丝般的疵点；山西贝斯特细纱机与配套设备默契配合，通过电子控制系统将芯丝张力波动控至最小……所有生产装备均搭载传感器与智能控制系统，实现数据实时采集、自我诊断与优化运行，单位产量能耗降低15%。传统生产的品质波动难题，在这里有了破解方案。

　　谈及未来，马军的规划很清晰：“下一步，我们计划引入MES(生产执行系统)和ERP(企业资源计划)系统，打通从订单、生产到销售、仓储的全链条数据流，实现真正的‘数字孪生’工厂。还要探索基于大数据分析的个性化定制生产，满足市场小批量、多品种的需求。”在射阳“保姆式”服务护航下，这家扎根纺织的企业，正用一根根智能纱线，织就传统产业升级的新图景。