近日，国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会联合发布GB36889-2025《化学纤维单位产品能源消耗限额》国家标准，该标准将于2026年6月1日正式实施，标志着我国化纤行业绿色低碳转型进入标准化、规范化新阶段。作为全球再生纤维素长丝与氨纶的领军者，新乡化纤股份有限公司(以下简称“新乡化纤”)凭借六十五年的技术积淀与绿色转型实践，再生纤维素长丝与氨纶产品单位能耗均显著优于国家标准1级限额要求，以硬核实力践行国家“双碳”战略，为行业高质量发展树立标杆。

　　能耗领跑行业，绿色硬实力铸就发展底气

　　真正的行业标杆，不在于达标，而是追求卓越。新乡化纤始终将绿色发展理念贯穿生产经营全过程，持续加大在技术创新、设备升级与节能管理的研发力度，构建了覆盖生产全周期的节能降耗体系。对标国家标准设定的再生纤维素长丝(≤2700千克标准煤/吨)与氨纶(≤900千克标准煤/吨)的1级能耗标准，2025年1-11月，新乡化纤再生纤维素长丝产品能耗稳定控制在2179千克标准煤/吨以下，氨纶产品能耗低至620千克标准煤/吨，均大幅优于国家1级标准要求，彰显了公司强大的技术实力与绿色制造水平。

　　新乡化纤严格落实《2030年前碳达峰行动方案》《河南省“十四五”节能减排综合工作方案》等要求，将能耗、碳排放指标纳入企业考核体系。2024年度，新乡化纤万元产值能耗为0.645吨标煤/万元，较“十三五”末2020年的1.024吨标煤/万元下降37.01%；截至2025年11月，该指标进一步降至0.622吨标煤/万元，降幅扩大至39.3%，远超国家级13.5%和省级14.5%的约束性目标。在碳排放管控方面成效尤为突出，2024年新乡化纤二氧化碳排放量较2020年下降7.1%；单位产品排放量较2020年下降46.3%；2025年1-11月，单位产品碳排放量进一步降低，以量化成果兑现绿色发展承诺。

　　全链创新赋能，技术突破驱动深度降碳

　　新乡化纤坚持以技术创新驱动绿色发展，将绿色技术研发置于核心战略位置，持续加大绿色改造投入，系统推进节能降碳、节水等技术升级项目。其中，再生纤维素酸性及高盐废水资源化循环利用工程实现废水高效回用；推动汽轮机提效、电机能效提升等项目落地实施。此外，新乡化纤建成的数字化能碳管理中心成功入选河南省首批数字化能碳管理中心名单，通过智能传感器实时采集生产能耗数据，依托工业互联网平台进行精准分析与调控，实现蒸汽、电力、水资源的最优配置，推动能源管理向精细化、智能化转型。

　　新乡化纤聚焦绿色创新和功能性纤维的发展方向，以“新化学”厚植纤维行业新质生产力，以绿色新产品引领消费升级，成功开发的菌草纤维、首赛尔纤维、瑞赛尔纤维三大绿色产品，构建了“原料可持续、生产绿色化、资源循环化”的全产业链闭环体系。公司与北京林业大学联合开展国内首个“芦竹原料替代减排项目方法学”研究，通过芦竹替代木浆原料的固碳减排项目，为行业碳汇建设开辟新路径；同时积极推进再生纤维素长丝与氨纶产品碳足迹核算，牵头制定行业相关标准。公司还成立零碳专项小组，率先推出行业首个零碳再生纤维素长丝及零碳氨纶产品，主动纳入全国碳市场规范碳排放履约，践行绿色供应链建设理念。

　　体系化管理护航，锚定“十五五”再攀高峰

　　绿色发展的持续推进，离不开完善的管理体系支撑。新乡化纤成立节能减排领导小组及专职能源管理中心，系统部署并落实各项减碳举措。通过能源管理体系第三方认证，发布专项节能降碳能源方针，并将能耗、碳排放指标逐层分解至车间、生产线与岗位，形成“全员参与、全流程管控”的节能管理格局。同时，新乡化纤主动加入纺织服装行业全生命周期评价工作组，定期披露碳信息，接受社会监督；建设能碳管理智慧平台，实现全面、精细的能碳一体化管理，为持续降碳提供机制保障。

　　新乡化纤两大核心产品能耗指标优于国家1级标准，是新乡化纤“十四五”期间绿色转型成效的集中体现。展望“十五五”，新乡化纤锚定发布的碳中和愿景，制定了更为系统的绿色发展规划。产业结构方面，将在菌草纤维、首赛尔纤维和瑞赛尔纤维中试基础上，稳步推进万吨级产业化项目；积极谋划布局以菌草利用为核心的生物基化工领域，为生物基氨纶、生物基能源发展奠定基础。能源转型方面，将持续推广节能环保新技术、新装备，重点实施源网荷储、光伏发电、余热利用、碳捕集等项目，进一步提升可再生能源占比，进一步降低单位产值能耗和碳排放强度。

　　立于时代潮头，当以标杆之力破浪前行。新乡化纤将继续发挥行业龙头标杆作用，持续深化节能降碳实践，积极分享绿色发展经验，带动产业链上下游协同转型，为推动我国纺织行业构建高端化、智能化、绿色化现代产业体系，实现“碳达峰、碳中和”目标贡献白鹭智慧与力量。