随着5G技术的飞速发展和工业互联网的深度融合，在制造业数字化转型的浪潮中，纺织行业正加速迈向智能化生产。中国电信福州分公司充分发挥前沿技术优势，依托5G+先进的生产工艺设备及管理系统，打造福建晟源纺织5G+智能制造产业园区，实现从原材料上线到销售交付中的生产质量、仓储物流、人力资源、财务等方面的数据采集、控制、监控和管理，推动生产全流程的数字化升级。

　　园区采用当前行业内最先进的生产线，实现主要工序自动化、数字化、网络化无缝衔接，并利用智能空调系统，达到车间环境恒温恒湿。布局覆盖全园区的5G网络让所有车间设备通过“互联网+纺纱MES工业以太网系统”连接到一起并汇入中央机房及云服务器。通过建立生产设备、远程电脑、移动手机全联通的统一数据平台，所有的工艺排单、质量监控、生产调度、设备管理等不再需要人工现场手动调整，而是远程通过中央数控中心一键完成。

　　5G助力细纱单锭检测，精准监控提升效率。对传统细纱生产中的牵伸、加捻过程，5G+细纱单锭检测系统可实施全程在线监控，实时监测细纱断头数量、断头分布，并精准分析断头产生的原因。通过改善锭速制约因素，优化锭速分配及调度值车和维护计划，该系统有效提高了纺纱生产效率，进而提升产能，优化品质。

　　5G驱动智能纺纱，设备互联实现数字化管理。通过将纺纱工序所涉及的棉花异纤清除机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱单锭、电子清纱器等在线设备、以及纱线实验室仪器进行组网互联，用户可利用看板、手机APP、PC客户端等多种终端来访问设备状态和生产情况，了解生产现场设备的运转情况，对生产过程进行实时监控、对生产数据、测试数据进行信息化管理，为工厂全流程生产数字化智能化提供数据支撑。

　　5G赋能AGV，智能搬运优化仓储物流。通过5G网络连接AGV搬运机器人控制单元，数据中心和控制中心之间可实现实时通讯，监控AGV的状态并与地面控制站实时交互。同时，工业路由器让AGV车体可与其他系统无缝协作，实现精确的控制和操作，有效提升仓储物流效率。

　　晟源纺织5G+智能制造产业园项目的成功实施，将年产约10万吨新一代功能性纱线及精品混纺纱线，万锭用工数将从当前主流纺纱企业的45人降低到15人，单人工作效率提高200%，极大地提升单位产量及产品品质，为纺织行业融入数字福建、数字纺织提供理论和实践依据。未来，中国电信福州分公司将继续发挥自身技术优势，携手更多企业，共同探索智能制造的无限可能。