3月11日，中国国际纺织纱线展(上海国际纱线展)在国家会展中心(上海)开幕，汇聚了全球13个国家和地区的560余家优质纤维纱线企业。“夏津纱线”以集群形式连续5年参展，发布新品、树立品牌、拓展渠道。

　　在国内纺织行业，“夏津纱线”的名号向来“叫得响”。纺织产业已成为夏津最大支柱产业，共有集群及配套企业246家，纺纱规模300万纱锭，占德州的二分之一，山东的十分之一，被评为“中国纺织名城”。近几年，经产业结构升级，“夏津纱线”成了国内纺织市场上“高品质纱线”的代名词。

　　然而，受产业产品结构、企业市场惯性以及国际市场环境影响，夏津纺织品一直未打开国际市场，只有少数规上企业有国外订单。如今，夏津纺织对内持续“智”造升级，对外不断借势借力，为“出海”做足准备。

　　修炼内功

　　攒足国际市场竞争力

　　“0棉结”是山东锦盛祥润纺织科技有限公司引以为傲的产品参数之一，对于以生产精梳紧密赛络纺棉纱为主的企业来说，“0棉结”意味着产品的高档次。

　　3月13日，在锦盛祥润的生产车间，工作人员正在对一台价值160万元的进口棉结检测设备进行调试。设备能精准检测棉结和籽棉的大小、数量，并通过数据积累给出纤维原料质量报告，及时调整生产节奏。在引入设备之前，企业生产的产品需要定期送往第三方检测机构进行质量检验，这一流程受限于检测频率，难以实现对产品质量全面即时监控。如今，企业能够在半成品阶段多次内部检测，确保了产品品质持续优化与提升。

　　不遗余力做精品的棉纺织企业，在夏津还有很多。夏津县工信局局长马秀敏介绍，纯棉纺织是夏津纺织产业的传统，近几年，随着市场变化，夏津进行多轮技术改造和设备更新，功能性、差别化纱线产能逐渐提升，棉混纺、莱赛尔纤维等纺纱工艺得到业界高度认可。

　　山东鸿泰鼎科技有限公司的生产车间里，机器轰鸣声与淡淡的木浆清香交织。公司副总经理王良军拿起一块拇指大小的木片，向记者展示它的“奇幻旅程”：“从木片到莱赛尔纤维，需要经过木浆粕、溶解、纺丝等十几道工序。我们的溶剂回收率高达99.7%，能耗比传统工艺降低30%。”在他身后，全自动生产线正将乳白色的胶液拉成细丝，一卷卷莱赛尔纤维缓缓成型。

　　“我们的纤维不仅环保，还能‘千变万化’。”王良军指向实验室的展柜，里面陈列着相变储能纤维、抗菌纤维等新型产品。“这款相变储能纤维可以根据外部环境温度吸放热，目前已应用于极地科考服；生姜莱赛尔纤维添加了天然提取物，具有一定保健功能。”王良军表示，目前公司5万吨莱赛尔生产线满负荷运转，订单排到了明年三季度。

　　“夏津生产的纱线品类齐全、工艺难度大，这样的品质，不管在国内市场还是国际市场，都有足够的竞争力。”从中国纺织建设规划院驻派夏津的科技副县长孙必成表示。

　　三方共建

　　织就纺织产业生态网

　　此次中国国际纺织纱线展(上海国际纱线展)现场，山东省纺织服装产业对接暨夏津现代纺织产业园推介会受到广泛关注。“夏津现代纺织产业园采取‘政府+专业机构+国有平台’的三方共建模式。”马秀敏说，高标准打造产业园是夏津布局现代纺织业的重要规划，随着中国纺织建设规划院的加入，产业园建设规格进一步提升。

　　去年3月，德州与中国纺织建设规划院确定了园区共建、人才交流、产学研成果转化的主体合作思路。随后，中国纺织建设规划院引入广东纱纤亿信息科技股份有限公司，联合夏津财金集团成立夏津纱纤亿公司，围绕棉花、木浆等原料采购，线上交易、融资等共性需求，定制开发基于夏津、辐射山东的纱线产业互联网平台。“这是国家级平台、国企平台参与产业集群建设、改革创新的深度探索，并以此为平台构建山东省的纺织产业大脑。”孙必成说。

　　在夏津现代纺织产业园，山东锦盛祥润纺织科技有限公司采购经理李正强通过平台集采中心了解新疆长绒棉的实时报价。“通过平台集中采购，每吨能节省成本800元。”李正强算了一笔账：企业年用棉量2万吨，一年能省1600万元，“这笔钱又能投入到研发上。”

　　这场“破圈”合作让企业得到实实在在的收益。目前平台已整合新疆50万亩棉田资源，对接江浙地区200余家服装厂，企业通过平台接单，库存周期可从45天缩短至35天。

　　借助外力

　　抱团奔赴国际市场

　　在中国国际纺织纱线展(上海国际纱线展)上，夏津展厅首次以“中韩合作”主题亮相。设计图上，“相变纤维航天服”“零碳纱线”等概念产品格外醒目。“通过与国内外相关科研机构开展技术合作，夏津纺织正以科技创新为引擎，打造‘高附加值+高科技’双轮驱动新模式。”夏津县委副书记、县长赵之达说。

　　以韩国纤维开发研究院为例，该研究院由中国纺织建设规划院引入，双方联合青岛大学在夏津构建国际产学研用平台。夏津“万物皆可纺”的产业优势，成为各项纺织科研成果转化的沃土。

　　去年5月，夏津县委书记沙淑红带队与韩国纤维开发研究院就纤维开发及产业化达成合作意向，构建现代化新型纺织产业集群。“走通从基础研究最先一公里到成果转化最后一公里的创新路径，需要场景、科技、服务、金融、人才等全要素支持，夏津从‘政产学研用’全方位协同发力，搭建出纺织产业高水平的创新生态。”沙淑红说。

　　在山东鸿泰鼎科技有限公司的实验室，韩国纤维开发研究院专家李在雨正在和公司团队测试一款阻燃莱赛尔纤维。“这款产品可用于消防服，目前正在申请国际认证。”鸿泰鼎技术总监刘峰说，韩国纤维开发研究院在相变纤维领域技术领先，双方合作正契合企业“功能性纱线降本增效”的需求。

　　参照国际纺织品出口标准，夏津在进行产业转型时，将“向绿”列为重要发展方向。目前，夏津72%的规上纺织企业安装了分布式光伏，吨纱用电成本可降低20%左右。

　　在夏津现代纺织产业园的碳足迹监测中心，大屏幕实时跳动着企业能耗数据。马秀敏表示，夏津正联合韩国纤维开发研究院制定莱赛尔国际认证标准，“这个标准就像出口世界各国的‘通行证’，有了这张‘通行证’，夏津纺织产品市场竞争力将得到进一步提升。”

　　“以前单打独斗，现在抱团出海。”在夏津县工信局组织的“链动纺织日韩行”座谈会上，鑫瑞娜家纺董事长贺杰感慨。她的企业以“可水洗棉花被”闻名，去年通过政府牵线，与日本知名销售厂商达成合作。“日方对棉被的抗菌性要求极高，我们联合东华大学研发的4A级抗菌棉，抑菌率超90%，一举拿下百万订单。”

　　贺杰的办公桌上摆着一款最新样品——融入石墨烯的智能控温被，她对今年的海外市场拓展信心十足，“夏津纺织产品质量过硬、销售渠道通畅，这是我们‘出海’的最大底气。”