在“中国制造2025”战略背景下，如何加快推动制造业智能制造发展成为一项重要课题。从2019年下半年开始，潍坊昌邑市选取代表性的纺织行业，以行业关键工艺流程——坯布质量检验为切入点，以“场景化、轻量化、平台化”的数字化改造为原则，以云数字验布场景为纽带，以云计算、边缘计算、5G等新一代信息技术为支撑，在纺织产业集群打造数字化改造试点，通过奏好“定位”“试点”“延链”“扩面”四部曲，打造了纺织行业智能改造的“昌邑模式”。

　　定位，聚焦行业共性需求，找准转型发展“突破口”

　　在工作开始阶段，由大数据、工信两个部门联合服务商，对潍坊昌邑全市73家规模以上纺织企业进行数字化改造问卷调查，共收集到质量检验、印花调浆、订单计划等16个共性问题。针对这些共性问题，组织纺织领域专业服务商对不同规模的企业进行了深入调研，借鉴“最小化可行产品”的思路，通过论证校验，最终确定在纺织大类的超纤行业先行先试，将资金投入小、带动力强的“验布环节”数字化改造确定为突破点。经过对比先进地区工作经验，合肥冠华电子对广泛应用于南方企业的数字验布系统进行了改进，专门针对纺织企业的验布环节开发出适合昌邑市本地企业的数字化验布系统，将原来本地单机系统改进为云化、平台化，部署成为工业App，为试点工作开展找准了方向。

　　试点，解决企业关键问题，打造转型发展“新引擎”

　　围绕满足当地市场客户的需求，通过推行数字验布系统着重解决好三个关键问题：一是解决了传统验布模式成本高的问题，通过工业互联网平台化将系统的部署成本降低了二分之一，每台验布机改造由过去的两万多元降低到不足万元，极大减轻了企业负担；二是解决了传统验布模式人才少的问题，通过云化部署减轻本地网络维护的工作量，减少了对纺织企业系统维护人员的需求，打破了专业人才制约；三是解决了传统验布模式通信不稳定的问题，通过使用4G或5G无线传输，避免了过去有线网络由于现场叉车、人员移动频繁造成的通信中断现象。

　　延链，促进整体上档升级，打造转型发展“强链条”

　　投资小、见效快的关键环节数字化改造取得了显著成效，通过解决实打实的问题，真正让云数字验布系统大规模、低成本推广成为可能。在凯泰、誉华两家中小超纤企业推广数字化取得成功的基础上，将该模式推广至超纤行业其他企业，进一步对亿兴超纤、雅辉超纤等企业进行数字化改造，真正做到了连点成线，推动超纤产业链条整体提升。

　　扩面，发挥示范带头作用，形成转型发展“新模式”

　　超纤属于纺织行业大类的细分行业，在超纤产业链条推广数字化改造取得成绩极大地调动了整个纺织行业进行数字化改造的积极性。在这种情况下，潍坊昌邑市认真总结经验做法，坚持示范带动、由点及面，加快纺纱、机织、印染、服装、家纺等传统纺织行业数字化改造步伐。

　　潍坊昌邑市纺织行业龙头企业华晨集团也在周边企业加大数字化改造投入的影响下，先后实施金蝶云业财一体化、3D制衣平台等轻量化项目，今年还将加大投入实施无人地磅数字化改造、集团ERP、印染车间MES等项目建设，逐步打造数字化车间、智能工厂。机织行业华信纺织与江苏巨细科技合作，为1000台高端喷气织机进行数字化改造，建设织机监控系统，实时采集织机效率、转速、在织信息、状态、剩余经纱等数据，通过工业App可以在线使用异常停机、生产自动统计、智能排班等功能，实现车间智能化生产管理。华信的织机监控系统在机织细分行业很快得到复制，华腾印染、胜国纺织等企业也对织机进行数字化改造。

　　在潍坊昌邑市纺织行业数字化改造中，像华晨纺织集团、凯泰超纤、九久纺织、富润纺织等企业搭建的金蝶云业财一体化的数字化管理共性场景，实现业务纵向管控、横向协同，最终形成管控一体化，优化企业内部流程，让信息更加透明，为企业决策做数据支撑。质检数据与库存数据集成，打通质检与产销供数据壁垒，实现产销供检一体化，减少检验部门50%的录入工作量；增强生产部、销售部、质管部、仓储部数据查询效率的25%；业务自动生成财务凭证的比率达到90.5%；打破信息孤岛和内部沟通壁垒，单据流程流转效率提升30%。

　　经过5年多时间，潍坊昌邑市纺织企业数字化改造项目取得了从无到有的突破，现已拥有潍坊市级以上“企业上云”标杆企业3家、潍坊市工业互联网典型应用场景1处、山东省数字经济“晨星工厂”3家，在建智能工厂、数字化车间2家，上云企业超过20家。“农村包围城市链式数字化改造在昌邑市纺织行业的实践”被列入全省地方政府推进数字化助力轻工纺织行业“三品”行动案例。