作为传统产业，绍兴正亮纺织科技有限公司(以下简称正亮纺织科技)近年来依托绿色和数字技术赋能，在改造升级中焕发新活力，推动新旧动能平稳转换，成功为经济高质量发展注入持久动力。

　　2024年10月，正亮纺织科技与浙江理工大学绍兴柯桥研究院联合组建了“水性烫金产业化基地”，成功推出“水性烫金替代”技术，大幅降低挥发性有机化合物(VOCs)的排放量，显著提升了生产的安全性和环境效益，成为纺织行业源头治理的一次有益实践，也为同类型企业转型升级提供了借鉴。

　　水性烫金技术，开启源头治理

　　传统烫金工艺大量使用溶剂型胶黏剂，含有大量苯系物和酯类化学成分，在生产过程中会释放大量挥发性有机化合物(VOCs)，在污染环境的同时，还对工人健康构成威胁。溶剂型胶黏剂的易燃易爆特性又增加了生产和储存的安全风险，并且废料的处理也长期困扰纺织企业。

　　正亮纺织科技通过产学研合作，攻克了传统工艺的技术瓶颈，成功推出环保型水性烫金技术，将有机溶剂替换为水性胶黏剂，VOCs排放量减少90%以上；无刺激性气味和有毒物质暴露风险，显著改善了生产环境；不具有易燃易爆特性，大幅提升了生产安全性。同时，在烫金效果上，水性技术完全媲美甚至优于传统工艺，能够满足高端纺织品的品质需求。

　　通过技术创新，正亮纺织科技不仅在环境效益与经济效益之间找到了平衡点，也为纺织行业的绿色工艺探索提供了宝贵的经验。这一技术的量产应用，标志着绍兴纺织产业真正实现了通过工艺提升，从源头上减少环境污染物产生，为全国纺织行业绿色发展提供了示范。

　　产学研合作，创新驱动绿色发展

　　作为绍兴纺织后整理领域的领军企业，正亮纺织科技始终将绿色技术研发作为核心战略，通过与浙江理工大学绍兴柯桥研究院、东华大学以及浙江省现代纺织技术创新中心杨雷、郑今欢团队的深入合作，打造了一条以技术创新为核心的产学研合作链条。

　　自2023年起，正亮纺织科技与浙江理工大学绍兴柯桥研究院、浙江省现代纺织技术创新中心联合组建了专注于环保工艺研发的攻关团队，围绕传统烫金技术的瓶颈问题进行深入研究，借助高校在材料科学与环境工程领域的技术优势，通过对烫金全生产流程、设备、助剂、工艺等的创新性设计和改造，逐步突破了溶剂型替代的技术难点。经过一年多的技术攻坚，完成了从实验室研发到工业化量产的跨越，实现了水性烫金技术的高效稳定应用。

　　此外，正亮纺织科技积极参与浙江省省级科研项目，以企业为主体申请多项绿色技术专利，成功将研究成果转化。