根据海宁市统计部门提供的数据显示，今年1-10月，海宁市袜子产业实现产值33.09亿元，同比去年增长13.6%。

　　那么一双小小潮袜

　　背后有怎样的经济密码

　　“机器换人”很关键

　　在浙江汉保利罗针织股份有限公司，居然有会“飞”的袜子。近日，发布君来到公司生产车间，能听到头顶“嗖嗖嗖”的声音，速度快得眼睛根本来不及捕捉。事实上，是一只只袜子从袜机上生产出来后，被自动吸入一条透明管道，随着管道末端的盖子一开一合，袜子就被精准地投入了抽检篮中。

　　工欲善其事，必先利其器。一双双会“飞”的袜子背后，是汉保利罗今年年初花大力气投入2800万实施技改。眼前，5条自动化生产线、300台织缝翻一体机正高速运转，五颜六色的丝线上下翻飞，整个车间只能看到寥寥几个工人，而一天却能生产10万双袜子，订单已经排到了明年3月份。

　　“技改后用上了袜子一体机，可以节省拷头和翻袜两个环节，也相当于一下子节省了两个车间。”汉保利罗生产经理盛静波说道，包括车间和车间之间货物流转现在也是由机器自动去完成的，不需要人工拖来拖去，通过机器扫描，相关数据也更准确。

　　盛静波告诉发布君，传统织袜流程包括织造、缝头、翻袜、检验、定型等环节，而一体机整合了袜子织造、缝头、翻袜这三道工序。原来一双袜子走完全流程至少需要3-5天的时间，而现在早上编织好的袜子下午就可以定型，大大缩短整个织袜工时，还能减少大约40%的企业用工和10%左右的原料成本。

　　盛静波算了一下，按照原来100万双的袜子订单，最起码要排20天左右的工期，现在大概15天就可以解决。

　　深耕一类创新突破

　　相较于汉保利罗利用“机器换人”拿下了阿迪达斯、NBA、彪马等一线品牌的大批量订单，一路之隔的宇力袜业又显得与众不同了，该企业20多年一直深耕小批量、定制化的婴童袜。但在整个袜子消费市场中，婴童袜所占的比重并不是很大，且被称为“不好做的订单”，让不少同行望而却步。

　　宇力袜业内贸部总监许晓飞解释，婴童袜织造难度高，单款数量少，从新生儿0岁到15岁，光码数就有六七个。“相较成人袜，婴童袜的颜色相对丰富，一个颜色就是一根纱线，织造的时候纱线越多，难度和损耗也就越高。”

　　越是难度大，越是要细致。最近，企业又新到了一批含30%长绒棉的纱线，许晓飞正在对样品进行抗起球测试。他表示，因为儿童的活动特性容易使袜子磨损，每一款新的纱线和染色后的成品都会进行抗起球测试。“常规来说，耐磨度和柔软度是成反比的，团队经过反复测试，成功研发出了让婴童袜可以同时兼顾抗起球和柔软度两个矛盾点的纺纱工艺。”

　　“我们的抗起球仪器10分钟要磨600转，不起毛、不起球才算过关。”许晓飞说道，一般的精梳棉袜子耐磨度在2级稍微多一点，而他们的基本上可以达到3.5级到4级。

　　正是做成了这个“不好做的订单”，让宇力袜业远销欧美，在日本商场中80%以上的婴童品牌都和宇力有合作。如今，企业不仅积极拓展外贸，还在国内电商平台孵化起了自主品牌。

　　放眼海宁袜企，在当前大环境内卷的情况下，都走出一条适合自己的发展之路。他们在技术创新、品牌建设、市场拓展等方面不断追求创新和突破。根据市统计部门提供的数据显示，今年1-10月，我市袜子产业实现产值33.09亿元，同比去年增长13.6%。

　　海宁袜子行业协会会长庄殳松告诉发布君，海宁袜业起步早，原来大家100%做外贸，如今逐步树立起了自己的品牌，进一步拉动了内贸，把企业的命运掌握在自己手里。“再一个是我们这几年走创新的路子，智能制造化改造后整个车间里都是用机械手操作，客人看到我们海宁这样的企业也敢于下单。”