人物专访

　　新质发展恒天力量

　　当前世界格局加速调整，新一轮科技革命和产业变革深入发展，中国制造正经历着从“制造大国”向“智造强国”的跨越。

　　中国恒天集团有限公司(简称“恒天集团”)是我国唯一一家以纺织机械为核心主业的中央企业，所属纺机企业是中国纺织机械工业的发源地、新中国第一代纺织机械的诞生地。在建设纺织现代化产业体系的当下，作为中国纺织机械的“国家队”，如何以新质力量赋能行业高质量发展，恒天集团显然被赋予了很高的期待。

　　10月14日至18日，2024中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会将在国家会展中心(上海)举办。届时，恒天集团将携旗下纺纱、化纤、染整、非织造布等板块的最新机型集中亮相。展会前夕，《中国纺织》杂志围绕恒天集团的经营发展新思路、技术升级新产品等内容进行了专访。本期专访的是经纬纺织机械股份有限公司(简称“经纬纺机(000666)”)党委书记、董事长、总经理邵明东。

　　中国纺织行业正处在技术轨道变迁和产业质态跃升的关键阶段。以科技创新推动产业创新，发展新质生产力，是实现高质量发展的必由之路，是产业创新的一切前提。

　　经纬纺机作为中国纺织工业的先行者和中国纺织机械的龙头企业，多年来，传承民族纺织工业精髓，不断发展壮大，产品涵盖纺纱、捻线、经编、化纤机械和纺织专件，为全球纺织工业提供了先进的装备和解决方案。

　　邵明东告诉记者：“围绕新材料、数实融合、绿色智能等重点领域，经纬纺机坚持以‘高效能、自动化、智能化、绿色化、免维护’作为新质生产力技术发展方向，构建了涵盖智能成套装备、智能物流系统、智能管理系统三大版块的全流程智能纺纱成套装备及软件系统，大幅提高了我国纺纱行业的竞争优势。”

　　邵明东表示：“经纬纺机将继续与行业各界携手共进，强制造根本，启新质未来，为纺机赋‘智’增‘绿’，挺起中国纺织的坚实脊梁。”

　　探索智慧纺织工厂应用新模式

　　近年来，经纬纺机积极将公司发展融入“制造强国”、“质量强国”战略，强化企业创新主体地位，构建创新联合体，锻造纺织机械工业的战略科技力量，提升纺织装备制造核心能力。

　　邵明东告诉记者：“经纬纺机着力锻造优势所长、服务国家所需，‘十二五’至‘十四五’期间，承接了工信部、科技部等实施的大部分纺纱成套装备示范项目，为纺织企业的转型升级发挥了积极作用。近几年，公司加快数字化和大服务转型，开启装备制造、生态场景、智慧纺纱、数据服务的全链条数字化应用，由单一设备销售向设备、数据和软件综合销售服务转变。公司在江苏大生集团、四川雅安圣善公司的2个项目中构建了第三代全流程智慧纺织工厂，探索纺织行业智慧工厂应用新模式，提供‘设备+管理+数据’的全方位智能解决方案，满足纺纱企业智慧化生产和精益化管理需求，推动智能装备、智能物流、智能管理等能力提升，实现产品质量100%可追溯，生产效率提高22%，万锭用工在10人以内，产品研发周期缩短40%，单位能耗降低14%，打造了全新的智能制造成套样板示范工程。”

　　首次展出数字孪生技术的纺纱应用

　　邵明东介绍：“本次展会经纬纺机将采用实物展和数字展相结合的全新模式，让广大用户可以更加全面和直观的了解这两年公司产品的创新发展。”

　　据悉，实物展有四台最新纺机产品，分别是采用高速磁悬浮技术、最高转速可达15万转/分、可实现自动接头的JWF1626型全自动磁悬浮转杯纺纱机；具备管纱质量追踪功能，能够通过灵活的对接方式，一台可最多对接4000锭细纱单锭的VCRO PLUS-I细络联型自动络筒机；采用全新研发的NAS全时自调匀整，上下圈条盘分别采用盘式高效电机直驱，具备高效清洁系统及自清洁吸棉箱，球轴承免加油皮辊轴承套，快速自动生头功能的JWF1366Pro型并条机；具备超分辨率“类人眼”识别能力，AI式引擎自适应场景学习的新一代JWF0019型异纤机，可精准识别和高效检出棉花、绢丝、羊毛等纤维中各类超细异纤。

　　近年来，数字孪生技术加快应用步伐，在制造业转型升级中展示出了巨大潜力，在提高效率，降低成本，优化资源配置等方面发挥了巨大效用。

　　据悉，本次展会经纬纺机还将首次展示数字孪生技术在纺纱工序的应用，首次打造了基于数字孪生驱动的智慧纺纱车间管控系统，实现了单机由实到虚，虚实互通，由虚控实，以虚赋实的新型纺纱管控模式，着实令人期待。

　　另外，在精编产品方面，经纬纺机的新型经编机幅宽更全面：从134英寸到290英寸，最高编织速度2500R/M，织造织物适应范围更广，同时更节能、高效。带物流输送的新型捻线机采用自动化设备取代人工上下纱、物流输送的工作，构建捻织车间信息管理及调度系统，降低人工劳动强度，提升捻织车间生产效率。

　　当前，我国的科技实力正经历由弱到强，开启由点到面的系统性提升。经纬纺机一直以来坚持推动纺织行业高质量发展，从“跟跑”到“并跑”、再到“领跑”，从“实验室”到“应用场”，通过设备改造、技术攻关、工艺升级、产品打造等多种方式，推动纺纱产业高端化、智能化、绿色化发展。