秋送爽，丹桂飘香。9月23日，由卓郎智能牵头举办的“2024中国绿色纺织产业创新发展高峰论坛”在素有“刘邦故里，大汉之源”美誉之称的沛县盛大召开，中国棉纺织行业协会、中国纺织机械协会领导及全国各地400余棉纺织企业专家领导应邀出席，聚焦纺织业的未来，围绕纺纱新技术、行业新动态、最新政策解析展开深入交流。现场思想火花激烈碰撞，气氛热烈，为助力纺企提质增效贡献了重要力量。

　　开幕式

　　中国纺织机械协会副秘书长位迎光主持会议，介绍了本次活动的主办单位卓郎智能技术股份有限公司，协办单位光山白鲨针布有限公司、青岛双清智能科技有限公司、湖北天门纺织机械股份有限公司。并对五誉兴华之瑜新材料科技有限公司为参会人员提供了参观机会和对大风起兮云飞扬游学活动的支持表示感谢，同时感谢品特裕华纺织科技有限公司、江阴市华方新技术科研有限公司、无锡万宝纺织机电有限公司、上海汉唐传动系统有限公司、无锡通力纺织科技有限公司、无锡立达纺织机械器材有限公司、金昊纺织器材厂、无锡市飞马纺织器材有限公司对本次活动的大力赞助。本次论坛以智能纺机赋能新质生产力为主体，从纺纱数字化、智能化、绿色化发展趋势等方面出发，共同分析行业形势，解读最新政策，交流前沿技术，共商纺织行业发展大计，共谋纺织行业转型升级良策，共商纺织行业高质量发展新篇章。

　　沛县商务局局长孙道远致辞：沛县是江苏北部的重要门户，位于淮海经济区中心位置，人口130万，面积1806平方公里，具有2个省级开发区，15个乡镇街道，素有千古龙飞地，一代帝王乡之美誉。沛县资源丰富，产业兴旺，是中国粘胶纱生产基地，中国新型铝材产业基地，是具有全国影响力的县域光伏光电产业基地，是高端装备制造特色产业基地。现在的沛县是高端纺织强县，引进建设了年产30万吨莱赛尔纺织新材料及高端纺织制造基地项目，未来的沛县是绿色纤维名县，规划建设高端绿色纺织生态产业园，进一步招引无纺布、印染、服装等企业的配件机具，加速纺织产业的产业链延伸，力争通过3年～5年的努力，把沛县打造成为全国乃至世界影响力的绿色纺织服装生产基地。

　　沛县招商服务中心主任唐清磊作了《沛县纺织产业特色介绍》，沛县作为江苏能源大县，投资洼地，电热资源禀赋强，成本低。未来沛县将围绕原材料更生态，纺纱工艺更先进，织布流程更高效，印染环节更环保，重点打造纤维新材料、纺纱、织造、染整、纤维新材料、无纺布等产业链条，打造规模更大、社会更优、产业更全的现代纺织新质生产力示范区。唐主任重点发布了4个纺织类应用场景招标项目，第一个项目是中国(淮海)绿色纺织产业园项目。第二个项目是高端纺织纤维生产制造项目。第三个项目是高端纺纱织布项目。第四个项目是纤维素纤维生产制造项目。邀请企业来沛县考察投资创业经验，沛县政府将用优环境、强支撑、好服务助力企业绽放精彩，成就伟业。

　　中国棉纺织行业协会会长董奎勇作了《棉纺织行业运行分析》的报告，棉纺行业是国家纺织工业体系中的基础性行业，2024年呈现出旺季不旺，淡季延续的特征，承压明显。但迄今为止，中国棉纺织仍然是具备最为完备、最为系统的产业供应链，中国作为全球棉纺织产业中心的地位是难以动摇的，中国棉纺织具有坚实的基础，长期向好的趋势不会改变，因此要更加坚定信心，坚定培育发展新的生产力。董会长就如何实现行业的平稳健康持续发展这一问题提出三种关系需要深入地讨论和明确。一是处理好传统生产模式与国家提倡的产业加科技加金融的模式的关系。二是处理好新疆产业发展与内地产业发展的关系。三是处理好国内发展与海外布局的关系。

　　中国纺织机械协会副会长刘松作了《向新提质，助推纺织装备高质量发展》的报告，报告中第一部分主要介绍纺机行业的总体情况和今年以来的运行情况，提出巩固纺织装备优势，为新质生产力蓄力。第二部分介绍纺织协会在推动发展新质生产力方面做的一些服务工作。第三部分介绍在纺织装备的短期、中期和长期的一些发展方向和要求。未来需要纺织装备产业链的上下游共同参与，携手共进，实现高端化、智能化、绿色化的发展，群策群力，共同进步，共同推动行业的高质量发展。

　　沛县纺织协会会长董良骝致辞：沛县作为中国粘胶纱生产基地和中国纺织新材料产业基地，近年来通过强链补链延链推进智能化改造和数字化转型，优化营商环境等一系列举措，不断推动纺织纺纱纺织产业的转型升级。在智能纺织迅猛发展的背景下，董会长就如何应对市场变化，抢占行业制高点出三点建议，一是深化绿色转型，共筑生态纺织梦。将绿色发展理念植于心化于行，不仅要在生产过程中采用环保材料和技术，更要构建从源头到终端全面调整绿色生产体系，让沛县纺织业成为绿色生态的典范。二是加速智能升级，引领纺织新未来。面对智能纺织的智能科技的迅猛发展，要勇于创新，勇于实践，将智能纺织技术广泛应用于生产之中，提升生产效率，优化产品质量，降低成本。同时加强人才培养和技术研发，推动智能制造和与纺织行业的深度融合。三是加强交流合作，共绘发展蓝图。在全球化日益加深的今天，单打独斗难以应对。面对复杂多变的市场环境，要加强行业内外的交流合作，共享资源，共同发展形成合力，通过搭建交流平台深化合作。

　　卓郎智能技术股份有限公司中国区总裁潘坚致辞：卓郎成立和发展已经超过了170年，还有一个古老的名字“苏拉”。2013年金昇实业在国家开发银行的支持下，完成了对欧瑞康的下属天然纤维和纺织专件两个业务板块的收购，所以卓郎智能是一个源自欧洲的品牌，但有一颗中国心的国际化企业。卓郎一直致力于向全球的客户提供真正高端化、智能化、数字化、绿色化的产品，以及优质的服务。卓郎有意愿也有能力为中国棉纺行业的新质生产力打造做出贡献。近期，卓郎将数字化自动化产品业务线独立，以期更好的聚焦客户需求并顺应行业发展大势。卓郎将加强对知识产权的保护，用不断的创新为客户创造真正的价值。

　　江苏五誉兴华之瑜新材料科技有限公司总经理欧阳运成致辞：五誉兴华之瑜集团总投资55亿元，年产各类高端纱线10万吨，销售收入20亿元。五誉兴华之瑜专注于各类环保型纱线等新型材料的研发与生产，纱线支数10支至80支，加强与科研机构合作，推出一系列高端产品，这些材料具有优异的物理性能和加工性能，为纺织行业的绿色转型提供了坚实的工艺技术。智能纺机不仅仅是设备的智能化，更是整个生产流程的智能化。公司采用了卓郎全流程、Autocard梳棉机、青泽Autospeed 5A粗纱机、Zinser 71环锭细纱机等，实现了生产过程中的智能化和数字化。从过去用工约50人到目前管理用工约18人，减少用工60%以上，产品质量各项指标均达到并稳定在高质量水平，受到客户的一致认可，产品订单一直处于热销状态。未来可持续发展与绿色发展让公司看到了面料未来发展的一个重要趋势，面料更环保，低碳环保已经成为国内外市场的共同趋势，市场对低碳面料的需求不断增加，因此公司积极响应国家环保能源环保号召，2023年投资安装了光伏发电，每年节约用煤6000吨以上，减少二氧化碳排量7000吨以上。

　　卓郎智能技术股份有限公司严旭新作《梳棉机新技术及差异化纤维应用实践》的报告，提出梳棉机的新技术发展，对节能环保提出了要求，同时在设备的产量、质量、效率、能耗上还有更高的要求。随着使用的纺织原料多样化的发展，这几年多样化原料的使用规模已经超过了棉纤维使用的规模，因此要对化学纤维的特性梳理关键方面进行专业的研究和技术的创新。他用数据说明卓郎梳棉机在众多场景中的良好应用表现，凭借其卓越的性能和广泛的适应性，卓郎梳棉机在不同类型的纺织企业和各种生产场景中均表现出色，不仅提升了生产效率、保证了产品质量，还推动了纺织行业的绿色发展和可持续发展。

　　光山白鲨针布有限公司技术总监陈玉峰作了《高效梳理工艺技术现状及突破》的报告，指出了传统梳理工艺面临的诸多挑战，如设备过时、工艺不系统化、调整限制以及器材选配的盲目性，这些问题导致梳理效率低、质量差、能耗高。并用事实案例深入分析了高效梳理的发展趋势以及梳理针布、梳理工艺的现状，提出了柔性梳理和梳理系统设计，实现高产量、高质量、高效率和低能耗的目标，为纺纱企业带来显著的产品质量提升。

　　湖北天门纺织机械股份有限公司品控总监樊早斌作了《新一代并条机TI系列产品介绍》的报告，新一代并条机出条速度较高，配备先进的匀整系统和在线检测系统，同时在物联网技术系统上，构建了统一的集成平台，能够实现人员、设备、物料、环境等数据的接入和存储计算处理的功能，可以实时进行监控和诊断故障。近年来公司围绕t系列并条机开发的技术研究，已获得国家专利27项相关成果，截至2024年上半年，公司销售新型的T1系列并条机已累计达到1700台，形成规模化联网应用，在纺织业也具有较强的推广性和社会性。

　　青岛双清智能科技有限公司销售总监周杰作了《AI智能及视觉技术助力纺企提质增效》的报告，双清智能作为高新技术企业，专精特新小巨人企业，一直专注于纺纱、织布等纺织行业的智能化研发。目前公司1/4是研发人员，研发团队来自清华、北大、北航等国内知名院校，为双清智能化产品带来技术支持。周总介绍了异纤在新场景下的变化，以及异纤机的双面检测、AI深度学习等功能；介绍了清韵系列全智能筒纱输送与包装系统，视频演示了加湿版全流程筒纱包装解决方案，从中能够明显看到筒纱生产包装中流程优化、提升产能效率的效果，确保了生产过程的可持续性。

　　卓郎智能技术股份有限公司贾开飞作了《自由端纺纱——为纺企新质生产力赋能》的报告。详细阐述了卓郎最新产品BD8的技术特点，新型落纱小车DU及市场应用情况。详细阐述了卓郎自由端纺纱技术，包括BD 8转杯纺纱机，Autocoro 11转杯纺纱机和Autoairo涡流纺纱机。BD 8卓越的接头技术确保了完美的接头质量，新型双侧Twinsuction吸风系统在节能的同时提供质量稳定性，BD8自动落纱装置无需中断纺纱过程就能自动对满筒进行更换。自动推纱系统只需按下按钮即可更换筒纱，落纱过程小于6秒。卓郎第四代全自动转杯纺纱机Autocoro 11拥有节能高效和数字化特点，多达6个批次同时纺纱，无缝换批技术和数字卷绕与接头技术一直在行业内保持领先的优势。

　　卓郎智能技术股份有限公司顾晓星作了《青泽新一代智能环锭细纱机-Zinser51产品介绍》的报告，介绍了新产品的特色，详细展示了丰富的专件，对E-Shape节能锭子、Spinnfinity最新式零卷绕装置、Halo高性能平面钢领、鸿腾锥面钢领等最新产品特色进行了介绍。新产品具备新的自动落纱技术，能够保证更快落纱和更少的纱线断头，具备无需理管的CoWeFeed自动理管技术。并对新产品的应用数据、能力提升情况、技术规格等进行了展示。

　　卓郎智能技术股份有限公司邹泽明作了《纺出美好新未来——卓郎数字化(昇思幂)》的报告。指出昇思幂是面向纺织行业的数智化生产管理平台，能够实现全物联、全流程、全集成、实时在线、可追溯、智能分析、精管理等多项功能，并介绍了倍捻机器人的特色。对卓郎的服务进行了简单介绍，希望能与同行携手共进，推动产业升级，同谋发展提升新质生产力。

　　作为全球领先的智能成套纺纱设备及全流程解决方案供应商，一直以来，卓郎不仅重视自身产品研发与升级，还致力于引领并推动纺织行业的变革。随着人工智能、5G、互联网+等最新技术与纺织行业的深度融合，传统纺织企业的未来正在于加快推动转型升级、朝高质量可持续性目标前进。本次活动是卓郎聚焦“智能纺机赋能新质生产力”主题展开的重要探讨会议，以期为推动纺织行业的转型升级与可持续发展添砖加瓦。

　　参观活动

　　会后，参会人员前往五誉兴华之瑜新材料科技有限公司参观，深入五誉兴华之瑜的生产一线，近距离学习其智能化管理、绿色生产及高效运营的精髓，从中汲取营养，实现自身可持续高质量发展。

　　五誉兴华之瑜公司成立于2021年3月，占地220亩，建筑面积11万平方米，规划总投资10.5亿元。公司一期已建设完成4万平米的现代化智能生产车间，该车间规模为12万锭紧密赛络纺项目；二期车间目前已完成12台涡流纺已安装完毕并已投产，及待安装的3万锭环锭纺设备，装备了源自卓郎等国际顶尖纺织机械制造商的清梳联、并条机、粗纱机、环锭细纱机及涡流纺纱机等先进设备。在筒纱包装工序上，五誉兴华之瑜使用的是双清智能的清韵系列全智能筒纱输送与包装系统。依托5G通信技术，实现了生产车间的全面数字化转型管理，构建了企业“绿色、环保、节能、智能”的革新运营模式。华之瑜规划纺纱能力高达30万锭，专注于生产涵盖环保粘胶、莫代尔、莱赛尔等纤维素纤维及其多种比例混纺或纯纺的优质纱线。通过运用当前最尖端的纺纱生产技术，公司产品源源不断地从高端生产线走向市场，满足客户需求。