【纺织知识】染色产品常见疵病分析​

http://www.texnet.com.cn/ 2020-03-26 08:55:50 来源:印染学习与交流

  染色产品常见疵病分析

  色差:染色制品所得色泽深浅不一,色光有差异。根据色差的不同又分为同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批产品中,一个色号的产品,箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间存在色差。同匹色差是指同匹产品中的边中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。

  产生原因

  1、坯布原因

  2、染料在织物上先期分布不匀

  织物因素(布面上浆情况)

  吸液因素(吸液、渗透不匀)

  预烘因素(烘干不匀)

  3、染料在织物上固着程度不同:固着条件控制不当(如焙烘)

  4、染料选择不当

  5、染料色光发生变异

  染前因素(半制品白度、pH值等)

  染色因素(如温度过高)

  染后因素(后整理中的工艺和所加助剂)

  皂洗因素

  6、操作原因:化料不匀、加料不当;卷染上布不齐

  克服方法

  1、加强坯检,保证坯布质量

  2、选用合适设备、采用均匀轧车或改善轧车的均匀性

  3、加强练漂管理,提供合格半制品

  同一批染物采用相同坯布

  染前布面干燥要均匀一致

  染前定型效果要均匀

  丝光后布面pH值控制中性

  4、合理选择染料(上染曲线相似、加强染料测试等)

  5、染色时加入匀染性助剂

  6、染色工艺合理

  7、重视染后处理,水洗、皂洗要充分

  8、后整理助剂选择要慎重,工艺条件要一致

  色不符样:染色成品的色泽与指定的样品色泽不符,并超过了允许色差标准。

  表现为:

  不符同类布样(生产实样与原样属相同纤维、相同组织的色样)

  不符参考样(不同原料不同组织的色泽)

  不符成交小样(提供给客户并经双方确定的样品)

  不符数字样(客户提供的电脑测配色系统的数字样)

  产生原因

  1、染色工艺制定不当,大小样生产条件不相同

  2、审核色样光源不统一

  3、染色计划安排不周

  4、染料、助剂分批管理不善

  5、染色工艺条件、操作掌握不好

  半制品不符要求

  染色采用硬水

  染色管理不妥

  染化料量称错

  染色中没有严格掌握工艺条件

  克服方法

  1、大小样织物的组织规格要相同,半制品工艺相同;

  2、轧染时轧辊压力要固定,浸染时浴比要保持一致;

  3、大小样的染色工艺条件一致;(染料、助剂、温度、浴比等)

  4、染料要进行筛选 易变色染料不用

  5、采用标准光源(或电脑测色仪器)

  6、合理安排染色生产计划

  7、加强染料、助剂的管理

  8、严格工艺纪律

  抓好三级检查(挡车工自查、班组及车间检查)

  掌握工艺条件、保证按工艺上车

  抓好每车或每缸布的对样、贴样制度

  色花:布面颜色不均匀呈块状色深或色浅不规则色斑。

  产生原因

  1、纤维原料、织物组织的均匀程度

  2、前处理布面均匀程度

  3、染色原因

  染料匀染性(移染性)差。

  染色时染料的泳移;

  染料细度太细;

  工艺不合理(如升降温速度过快)

  4、操作不当(如进料过快、烘干速度太快)

  5、设备问题

  如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花,绳状染机泵力不足也易造成色花等。

  克服方法

  1、加强坯布检验。

  2、根据纤维性质,选用匀染性好的染料。

  3、加强前处理,确保半制品质量。

  4、轧余率要均匀;

  5、加入匀染性助剂;

  6、采用的染料达到要求的细度范围;

  7、烘干时温度由低到高,避免染料产生泳移。

  8、染色工艺合理,并严格控制工艺条件。

  9、加强设备检查、调试。

  色渍深于布面颜色的斑渍。最常见出现在使用分散艳蓝,分散翠兰,分散红玉等染料的色系上,由于染料的特殊性染料自身原因,染料没化开,升温快慢等直接导致色渍产生。

  产生原因

  染料的聚集:染料聚集体沉积在织物上而造成(包括增白剂聚集体沉积)

  染料焦油化:染料粒子与表面活性剂在高温下凝聚

  1、前处理不良、洗涤不充分

  2、使用浊点低于染色温度的非离子型或阴非离子型助剂,洗涤不净

  3、表面活性剂溶解不良

  色淀对织物的沾污:操作不当或助剂发泡等在染液表面形成的有色粘稠物

  克服方法

  1、加强织物前处理

  2、严防染料凝聚

  选用凝聚性较小的染料

  选用性能优良的匀染剂或分散剂

  3、避免和减少色淀产生(化料规范、加扩散剂)

  色点:在染色织物上无规律地呈现出色泽较深的细小点。(包括白点)

  产生原因

  色点产生的原因也很多,如白点,可能是非成熟棉不上染染料的原因,也可能是纯碱、元明粉等固体沾在布上造成局部不上染等原因。

  1、染料选择不当:染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点;

  2、染料溶解不良:未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点;

  3、染色设备不净:染缸的焦油状物下掉造成色点;

  4、管理不善(如化料桶不净)

  5、水质不佳:水质差造成染料凝结;水中絮状物带入染缸;

  6、原料和加工条件控制不当

  有色绒毛或烧毛中绒毛熔融粘附

  柔软剂乳化不当,盐、碱化料不当

  工艺控制不当

  克服方法

  1、增加染料研磨次数,增加分散剂用量

  2、溶解染料、助剂优良 用软水、加助溶剂、掌握合适水温

  3、更换色泽时,做好机台清洁工作

  4、做好染色器具的清洁工作

  5、注意生产车间的环境清洁

  6、控制好工艺条件 如烧毛温度等,避免熔融物产生

  7、选用质量稳定的柔软剂

  斑渍在染色成品的单一色中夹杂着白色、色浅、色深或黑色等各种斑点或斑纹。

  产生原因

  白色斑渍:织物上的拒染物(如蜡斑等)、水滴溅着。

  色浅斑渍:织物上有拒染物或粘有花衣毛。

  深色斑渍:与织物染前布面质量有关。

  锈斑:织物、设备、水中铁锈的存在

  生斑:煮练工序织物未煮透

  碱斑:煮练工序织物上碱未洗净

  钙斑:钙离子的存在

  霉斑:织物上带有浆料霉点

  △深色斑

  △油污

  主要原因

  前处理时织物油污未去净,染色时油污处色泽偏深;

  染色浴中泡沫过多,泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上;

  消泡剂飘油造成深色油斑;或染缸中焦油状物沾在织物上;

  染料在不同情况下凝集而成深色色斑

  水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

  “要针对性进行处理,如前处理时加去油剂进行精练,染色助剂采用低泡、无泡助剂,消泡剂选择不易飘油的品种,加螯合剂改善水质,加助溶分散剂防染料凝集,及时用清缸剂进行清缸洗缸浅色斑

  主要原因:是前处理(如漂白、经光)后去碱不净或不均匀,造成碱斑产生。“必须加强前处理工序的去碱工艺。

  产生原因

  1、保证染前半制品的质量

  2、用软水配制染液和染色

  3、防止染前半制品滴上水滴

  4、严防铁锈斑产生

  5、严格控制在制品数量,避免在运输过程中粘上污渍

  6、注意化料操作,保证染料充分溶解

  7、设法排除重金属离子的干扰

  8、做好设备的清洁工作

  风印

  风印,一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中所产生的一种染色疵点。风印处与正常染色光坯处相比,会在几乎整个门幅的纬向呈现白色或色光萎暗的灰色长条影。该疵点在定型前看不出,定型后便会产生。

  产生原因

  在实际生产中,发现风印的产生与染色坯布、染色过程及染色后存放时间的酸碱度有关。

  活性染料,染色后残碱未洗净,暴露在空气中的部分与空气中二氧化碳作用,造成风印。

  如:活性翠蓝KN-G、活性嫩黄X-6G、活性黄X-RN等

  直接染料中有些品种对酸性气体敏感,易造成风印

  如:直接淡黄G

  分散染料中有些品种对碱敏感,如布面带碱,存放中会产生风印

  如:分散黄RGFL

  克服方法

  1、合理选用染料

  2、加强皂洗和水洗,染色后布面不带碱或酸。

  3、活性染料可在皂洗后用98%1ml/L醋酸处理,中和织物上所带的碱,改善风印。

  活性染料堆置时,可用塑料膜包扎,隔绝空气。

  4、对碱敏感的分散染料可采用加大醋酸用量的方法

  5、对直接染料染色的织物,遇酸产生风印,可用纯碱处理。

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