5年攻克CO2无水印染技术!即发再次引领纺织工业技术革命

http://www.texnet.com.cn/ 2019-12-09 08:46:17 来源:凤凰网青岛综合

  目前,我国纺织废水年排放量为25亿吨(约230个西湖水量),其中印染废水排放量为20亿吨,由于传统印染对水资源的依赖和废水排放形成的环境问题,限制着该行业的可持续开展。

  2014年,即发集团过产学研合作开启超临界CO2无水染色技术的产业化研究与应用,经过多年研发实践,于2018年建成并成功运行世界首条1200L拥有自主知识产权的无水染色产业化示范生产线,期间青岛市科技局批准成立了青岛市纺织清洁生产、智库联合基金,专门支持超临界CO2无水染色技术专业化的基础研究,为该项目技术的研发成功发挥了重要作用。

       2019年,中国工程院院士俞建勇到即发集团调研生产示范线项目时表示,即发无水染色示范线的建设运行,标志着我国无水染色工艺技术实现重大突破,具备了产业化向前推进的条件。

  12月5日,由青岛市服务企业工作队七队和即墨区委宣传部共同主办的以“创新与韧行”为主题的中央、省市网络媒体即墨民企行活动来到即发集团,深入采访这家成立于1955年的“中华老字号”纺织企业能够一直保持国内纺织行业领先地位的创新源头所在。

  产学研用完美结合

  建成世界首条生产示范线

  “应用超临界流体的非液非气状态,即能够溶解染料,又能够将染料快速的带入纺织品内部,整个过程不用一滴水,染色时间明显缩短,实现“零”排放,环保而且高效。”即发集团副总经理万刚向大家解释了超临界CO2无水染色技术原理。据了解,目前即发集团已经创新完成“科学—技术—工程—产业—市场”全链条产业化形式,目前已申请30余件专利。

  据了解,超临界CO2无水染色产业化项目的实施符合国家“十三五”规划,属于国家重点支持的高新技术领域,对于推进节约型社会建设、创建资源节约型和环境友好型企业,大力发展高效、节能、环保和可循环的新型制造工艺及装备有积极作用。而该项技术的成功产业化,不仅是印染行业的一次技术革命,必将改变中国纺织印染行业的产业发展方向和发展格局。

  发力智能穿戴服装

  搭上互联网科技快车

  除了超临界CO2无水染色技术,即发集团的另一个主攻创新方向是智能穿戴服装。近年来,即发集团与国内行业顶尖的科研院所和团队机构密切合作,共同研发了一衣连客可穿戴智能服。作为一款更懂人体的衣服,一衣连客可穿戴智能服专注健康管理与安全管理,可以有效采集身体的动态信息,实时监控使用者健康状态,实现远程预警,减低健康风险。

  即发副总经理万刚透露,相对于传统的可穿戴设备,智能服装首先要强调监测数据的准确性,其实要具有使用的舒适性。据了解,被誉为“更懂身体的智能服装”采用来自国内具有自主知识产权新型传感器。智能服装可以实时测定人体心率、呼吸频率、疲劳度、睡眠状态等多项内容,并通过低能耗蓝牙无线发射器,与智能设备联动,为使用者清楚呈现生命体征信息。

  携手汇聚海内外八方力量,开启中国服装发展新航程。即发集团肩负“纺织强国”行业使命,愿以真诚、品质、合作、共赢的姿态,同业界同仁、海内外朋友团结努力、共同发展,一起推动中国服装行业的快速发展,创造更加美好的未来.

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