清花到粗纱工序降低精梳产品布面小粗节的措施

http://www.texnet.com.cn/ 2019-11-08 16:37:22 来源:纺织器材在线

  随着市场对布面质量要求的不断提高,布面小粗节已成为严重的质量反馈问题。笔者主要针对清花到粗纱工序,分析了降低精梳产品布面小粗节的措施。

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  提高棉网状态

  梳棉棉网

  梳棉棉网不良由前工序造成的因素有棉卷粘卷、烂边、破洞,所以首先要尽量减少此类疵卷;其次,加强梳棉小漏底的揩擦,以防挂花;对梳棉分梳元件由专人每天检查,杜绝分梳元件嵌花造成棉网破洞;道夫三角区、刺辊低压罩、吸风管应及时检查,以防堵塞引起棉网云斑;合理调整给棉罗拉与棉卷罗拉之间的张力,以杜绝起包产生破洞;结合平、揩车加强各部位隔距的复查,杜绝针布损伤。

  精梳棉网

  精梳工序是关键工序,棉网破洞、烂边、云斑、断网对后工序产品质量影响较大,因此必须高度重视。首先对棉网不良现象进行综合分析并制定措施:对棉网破洞,主要是杜绝锡林绕花,检查三角气流板位置是否合理,钳板压力是否得当;对棉网云斑,检查锡林针齿是否损伤,三角气流与毛刷隔距,钳板开口时间,顶梳有无挂花;对棉网烂边,及时调换毛糙胶辊,检查三角气流与毛刷接触位置,锡林与顶梳两端针齿是否损伤;对棉网断网,主要是给棉罗拉棘轮是否撑空,顶梳位置及钳板最前位置是否合理。

  2

  杜绝并条起圈条

  并条机主牵伸区要求棉网抱合力强、两边缘纤维连续性好,棉网收拢成条后的棉条具有一定的光洁度、紧密度,同时保证并条机的集束器、喇叭口、圈条斜管等棉条通道光洁,才能更好地控制起圈条。

  a)并条机的输出速度与棉条起圈条关系密切,可根据生产供应相应降低出条速度。

  b)合理调整前张力牵伸,FA317型并条机前张力牵伸由原来的1.014倍调整为1.023倍,使须条张紧,防止运动中纤维松坠,棉条外观明显改观。

  c)集束器安装不当易引起棉条起圈,其安装角度和前后位置应根据所纺产品和输出速度优选最佳值。一般情况下,集束器两端调整一致后,使集束器边沿与前罗拉距离为1.5 mm~4.0 mm,安装角约为35°。

  d)喇叭口径的选择应与熟条定量相匹配,发挥喇叭口的收拢作用,以保证条子光洁和紧密;但喇叭口过小易造成棉条进入喇叭口时受阻,使棉条表面纤维回缩而形成棉条起圈,因此可根据棉条的光洁程度适当调整喇叭口径。

  e)并条机喂入、牵伸、集束器、圈条成形等各部分通道不光洁,有毛刺、棉蜡等附着物,将会增加通道的摩擦阻力;机件安装不良,如牵伸胶辊加压不一致,集束器与喇叭口位置不当,集束器两端高低与罗拉、胶辊空隙不一致,圈条斜管不良或粗糙等都会引起棉条起圈,因此要加强设备管理,确保设备状态,及时整改,杜绝通道毛刺。

  3

  杜绝毛乱棉条

  a)降低并条、精梳满筒长度,调整筒子的弹簧高度。

  b)加强设备检查,确保条筒口径、集束器、喇叭口、圈条底盘无污垢,无毛刺。

  c)梳棉、并条、精梳满筒下条时严防碰破棉条,严禁换高段,并条机后内排换条时,及时倒在外排,规范操作,严格检查,将棉条向内倾斜,避免拉毛。

  d)根据生产情况,合理调整机台,减少棉条拉运,如在运输过程中产生毛乱条,应立即处理。

  4

  杜绝胶辊粘花

  根据生产经验,并条使用复合涂料胶辊,较无色和黄褐色胶辊适纺性强。胶辊圆柱度要好,表面应光、滑、燥、爽,以避免和减少牵伸过程中粘绕纤维;同时,胶辊应定期进行表面处理,并结合平揩车及时调整。

  5

  防止疵点带入

  加强日常操作检查,清车时严禁拍、扇、吹、打,对易挂花的部件及时联系修理。

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  温湿度管理

  搞好车间温湿度是稳定生产、提高产品质量的重要条件之一;应加强轮班管理,及时查看温湿度,对不合格的温湿度及时联系调整。

  综上所述,降低精梳产品布面小粗节,关键是要加强日常生产管理,整顿好机械状态以确保设备各部件正常运转,并严格操作管理,合理调整工艺,加强温湿度监控,才能达到最终目标。

文章关键词: 纺机   
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