三技工业:科技创新驱动染整装备技术进步

http://www.texnet.com.cn/ 2019-05-24 15:27:10 来源:中国纺织报

  在环保压力日趋加大的情况下,纺织行业中淘汰落后产能任务最为紧迫的当属印染行业。在整个纺织产业链中,印染废水占了很大的比重。一方面是印染加工环节自身的特点,而另一方面,印染也承担了上游加工造成的环保重担。因而,环保问题已成为关乎印染企业能否生存发展的关键所在。

  作为染整装备制造商的佛山市三技精密机械有限公司(简称三技公司),始终将科技创新视为染整装备技术进步的发展核心。通过不断技术创新和提升,以达到降低设备使用能耗和污染物排放,缩短工艺时间的目的。2018年,由该公司研发的基于高效、节能、少水的气液染色技术的高温气液染色机荣获了2018年度中国纺织工业联合会产品开发贡献奖。日前,贡献奖回访调研组一行走进广东省,对三技公司的研发成果进行了深入的调研。

  据三技公司技术总工陈红军介绍,目前市场上大部分喷射染色机的浴比在1:8以上,即使小浴比的溢喷染色机也要做到1:5以上,水、汽和染化料的消耗,以及污水排放和废水处理成本,给印染企业和环境都造成了沉重的负担。为此,尽快开发和应用低能耗、少水染色技术已成为印染行业的智能制造升级的必然方向。

  基于形势发展的需要,三技公司成立了由总经理直接领导,汇聚了设计、染整工艺、制造工艺、检验、采购、财务及市场销售等部门精英组成的项目小组。结合在染色机设计和制造方面多年来的经验,三技公司通过三年的不断研发尝试,最终开发出了具有显著节能减排效果的染色装备——气液染色机。

  “只有淘汰落后的产能和装备,通过科技创新,采用先进的、具有高效节能特性的工艺装备,才能够推动印染行业的技术进步。”陈红军介绍道,从技术层面上,该项技术结合了气流染色与溢喷染色的各自优点,以气流替代传统溢喷染色的染液牵引织物循环方式,降低染色浴比,提供织物的快速均匀上染条件。同时,气流循环、染液循环以各自的作用分别作用在织物上,不产生相互干涉或影响,以达到降低循环风机功率的目的。其次,采用前置式组合染液喷嘴,提高织物与染液的交换能力和匀染性。

  此外,三技公司这款高温气液染色机在研发中将染液与气流的循环采用了全新的设计结构,在充分提高气流的有效利用率的同时,可大幅度降低了风机消耗功率,将循环风机的额定功率降低到原来的50%以下。因而解决了当前气流染色机的电耗大的问题。“此外,在1:4以下低浴比的染色中,采用该机型可更加节水、节汽、节电。”陈红军补充道。

  据介绍,气流染色机的循环染液在气流的作用下,可在气流喷嘴和导布管中与织物进行交换,并在一定程度上削弱气流对织物的扩展作用。由于气液染色机的气流对织物是单独作用,因而可以减少自由染液对气流的干扰,使织物离开导布管后,在气流的自由射流作用下向四周扩散的角度更大,由此可尽快展开绳状织物产生的折痕。同时,气流对已交换染液的织物产生渗透作用,可提高染液对织物纤维的扩散性。

  当前市场上的普通溢流或喷射染色机的液流喷射,对织物具有一定的润滑保护作用,并且对于吸液量大的织物,可提供更充分的交换染液量。在研发之时,三技工业的研发团队引用了这一染色优点,并充分考虑到低浴比的特点,采用了一套兼有雾化和喷射多组合功能的组合式喷嘴,进一步提高了被染织物单次循环的匀染度及对布种的适应性,可根据不同布种或工艺阶段采用不同喷嘴模式。正是通过这种染液喷嘴的独特设置,ASH-plus型高温气液染色机在水洗环节中,水与织物可形成逆流交换。通过这种逆流水洗方式,不仅可增加水流作用,提高水洗的浓度梯度,达到省水、提效的作用。此外,该机型还可根据染料对纤维的上染规律,提供最佳的交换频率及染液交换量,并可提供非线性加料控制,有效保证染色过程的顺利实现。

  由于工艺操作简便,染色“一次成功率”高,产品适用范围广,三技公司出品的高温气液染色机成功解决了目前普通溢流或L型喷射染色机和气流雾化染色机存在的问题,为行业的印染装备技术水平的提升奠定了良好基础。据悉,目前气液染色机已经进入批量生产阶段,主要销往广东、江浙、福建、山东等地。尤其是在国家环保政策的指导下,近年来印染企业的技术升级以及退城入园,都将气液染色机作为新型染整设备的首选。

  取得国内市场认可的同时,三技公司该项装备技术在海外市场也产生了较大影响,其中印尼、越南、巴基斯坦、斯里兰卡和马来西亚等许多印染客商表示出浓厚的兴趣。其中,仅2018年,马来西亚某印染厂就一次向三技公司订购了200台设备。在今年3月举行的印尼国际纺织及服装机械展览会上,三技公司的新一代气液染色机更是吸引了众多国际客商前来参观问询。“自2014年以来,公司已销售了1200余台气液染色机。在为用户产生较大经济效益的同时,也为公司带来了较好的经济效益,并成为新的经济增长点。”陈红军自豪地说道。

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