张国良:立志掀起无水印染技术创新

http://www.texnet.com.cn/ 2019-02-18 09:12:24 来源:新华网

  记者1月28日下午来到连云港鹰游纺机集团、中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良的办公室,还未进门,便听到讨论声。

  长桌边,围坐着张国良、鹰游工程技术研究院副院长张建国、神鹰碳纤维公司高级技术顾问李怀京、鹰游新立成毛绒公司副总经理兼总工程师吴建林等纺机、化工、环保领域的技术骨干。桌前的白板上,写满“浓碱水”“PTA”“1200元/吨”等关键词。

  “高浓度的碱水能不能直接处理?”“我们换一个思路,把浓碱、稀碱和水分开进行水处理。”“上海、绍兴那边做水处理都是用稀释的方法。”“不行,这种方式成本太高。”……大家各抒己见气氛热烈。公司办公室主任赵菲悄声向记者介绍说:“张董参加集团内部的这种技术交流会一天至少有两三场,他每天80%的时间都投入到科技创新上。”

  “今天讨论不出结果,咱们回去各自梳理一下,明天继续!”直到下午5点半,张国良才叫停会议。喝口水,润润略显沙哑的嗓子,张国良才有时间跟记者打个招呼,“虽然快到春节,但我们无水印染的一项技术难题正在攻关的关键时期,一刻也松懈不得。”

  说到印染,大家都知道传统印染必须用到水,1吨布染色、水洗,需要用掉40吨水。资料显示,中国包括印染在内的染整业年耗水量超过100亿吨,废水排放量约占工业总排放量的35%!无水印染是全世界印染行业梦寐以求的目标,但从上世纪末开始,各国科学家投入大量人力、物力攻关却无人成功。

  5年前,张国良决定,啃一啃这块硬骨头!“去年6月,我们成功试产,印染速度快,成本下降15%,绒布印染无需用水,平布印染省水80%,这是我2018年最满意的科技创新成果。”无水印染取得研发突破的消息传出,很多专家都不相信,到连云港看到后都啧啧称赞!

  张国良给记者播放了一段视频,只见一台热熔染色机一头,纯白的坯布被送入,另一头,红色的成品面料就流畅地滚动出来,整个过程不用一滴水,更不产生废水。“整套设备、染化料、技术全部是我们自主创新成果,1分钟可以印染100米坯布,去年,我们已生产6000吨绒类面料,国内外客户反馈非常好。”

  在张国良看来,思路决定出路。无水印染以往的研究方向,是寻找一种介质来代替水,但这种方式始终脱离不了传统的染化料,最终必须对印染后的面料进行水洗。“我就问自己,水洗到底是洗什么?一个是洗助剂,一个是洗浮色。于是,我打破传统思维,从染化料着手,不添加需要水洗的助剂,浮色则用高温进行汽化,彻底解决了水洗的问题。”

  谈起这项创新成果,张国良的语气里满是激动和自豪:“碳纤维技术的研发,我只是打破了国外的封锁,达到国外同类产品的水平;但无水印染这项技术,全世界都没有,这场印染行业的革命,将由我来掀起!”为了技术创新,张国良说自己白天晚上都在思考。“创新既是国家责任,也是我的兴趣所在,企业家和科学家双重身份的叠加,为我实现自己的科技创新成果转化提供了最好的助力。”创新,永远是张国良的关键词,“搞企业,不创新就活不下去。”鹰游集团每年科技创新的投入近2亿元,达到销售额的5%-10%。

  放眼新一年的工作,张国良说,碳纤维和无水印染都不能疏忽。目前,针对国防工业的M40碳纤维已经小批量投产,年产量近60吨。下一步,中复神鹰将主攻高强高模碳纤维,同时立足于干喷湿纺碳纤维技术,在“十三五”期间建成万吨级碳纤维生产基地,实现碳纤维生产从自动化到智能化的升级。

  无水印染方向,今年,张国良准备达到6万吨的产量,同时分期完成20条生产线的安装。“刚才我们的技术交流会,就是围绕平布印染前道工序的废水处理进行的,这也是我们今年最主要的攻关方向,在目前成果的基础上,追求更省水、性价比更高的水处理方式。”

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