第四届“金轮杯”全国梳理技术高峰论坛嘉宾观点集萃

http://www.texnet.com.cn/ 2018-07-04 09:49:02 来源:中国纺织报

  梳棉是纺纱工程的“心脏”,尽管纺纱技术日益成熟,但梳棉工艺和梳理元件设计的创新仍然是梳理技术发展的永恒主题。在以“引领梳理技术发展,推动行业技术进步”为宗旨的第四届“金轮杯”全国梳理技术高峰论坛上,来自全国各地的纺织纺机企业和梳理领域的专家代表进行了纺纱梳理技术的深入探讨,就当前梳理领域相关的热点、焦点、难点问题进行了交流,最终形成了多项梳理技术发展的共识和成果。

  卓郎(常州)纺织机械有限公司总经理助理杨巧云:

  增加固定盖板和棉网清洁器强化分梳效果

  固定盖板和棉网清洁器的发展经历了从无到有,从百家争鸣状态发展到现在几乎统一的技术,已经走过了30度年的路程。

  梳棉机的固定盖板和棉网清洁器数量增加后,生条质量的稳定性有较大改善。因此,现代高产梳棉机固定盖板和棉网清洁器数量越来越多,甚至已经出现全固定盖板梳棉机。梳棉机产量的提升主要得益于固定盖板和棉清洁器的增多。固定盖板的分梳作用在高产梳棉机上表现突出,只不过其分梳作用必须与棉网清洁器结合起来才能达到理想效果。

  说起棉网清洁器,普遍认为其排杂作用主要通过调整导流板与锡林隔距和除尘刀与锡林隔距来实现。研究发现,如果导流板隔距太大,排除的落物中肯定会有长纤维,同时,由于棉网清洁器负压高,负压对锡林上的纤维有一定的吸引,可能造成纤维有向主吸风方向移动的趋势,产生纤维的横向移动,不利于纤维分梳,所以棉网清洁器对排除杂质和短绒的影响效果与除尘刀和导流板之间的距离关系密切。此外,棉网清洁器对锡林周围气流的排泄作用是不可或缺的,其排除的短绒杂质含量远高于刺辊区落物。

  现阶段,梳棉机要想有所突破,必须加强锡林区固定分梳元件结构和工艺研究。随着新技术新材料的应用,创新形式的梳棉机或许会随着核心梳理技术的发展而突破。

  特吕茨勒纺织机械(上海)有限公司客户服务经理刘古力:

  附加分梳元件确保高质高产分梳

  在传统梳棉机上,围绕着锡林的刺辊、盖板和道夫3大工作区域做不到无缝衔接。因此在以前的低产梳棉机上,采用罩板或漏底的形式形成通道来进行过渡衔接,托持纤维平稳流向下一个工作区域。随着梳棉技术发展,人们把目光也投到了罩板和漏底的开发利用上,研究如何在这些过渡区域加入分梳元件,因而就有了附加分梳元件的研发。

  限制梳棉机实际生产产量的是它的工艺能力,附加分梳元件是提升工艺能力的需求所催生的。经过多年开发应用,附加分梳元件奠定了在梳理工艺中的地位,特别是固定盖板已成为不可或缺的梳理元件。

  后固定盖板是预分梳,为核心梳理作准备,它的主要作用有:增加梳理度,减少和减小纤维束;为盖板分梳区细致充分梳理创造条件;开松纤维束,有利尘杂暴露,被棉网清洁器清除;改善了进入盖板分梳区的纤维状态,有利均匀混合;改善生条质量,有利提高产量。前固定盖板的作用是后分梳,对完成梳理的纤维进行整理,其主要作用有:增加梳理度,对微小纤维束进行梳理;进一步理直纤维;通过棉网清洁器,进一步清除细小尘杂;改善生条质量,有利提高产量。

  当然,附加分梳元件在梳理中处于从属地位,对高品质高产量的分梳起到一种助推作用,但并不能起到决定性的作用。在主体梳理元件状态不佳的情况下,附加分梳元件是无力扭转质量下降的。

  太康县万利源棉业有限公司副总经理牛宇:

  结合研磨周期确定针布更换频次

  在梳理工艺过程中,要重视以下几个方面:达到更高的产量;对纤维的柔和处理,高的棉结去除率,高的清洁度,短绒的去除;更高的原料利用率。要完成上述要求,梳棉机必须做到“五锋一准”,即锡林、盖板、刺辊、道夫、固定盖板齿条等的针布保持锋利,严把上机隔距的精准。

  新针布上机初期,锡林和盖板针布的工艺隔距放大1~2英丝,因为新针布的握持能力强,且棱角锋利,容易造成纤维损伤。盖板针布第一次磨砺时,纤维通过量为150吨~200吨,第一次磨砺时要轻磨,然后每100吨~150吨左右磨砺一次,磨砺后要用刷辊处理一次,磨砺次数为3~4次。

  锡林针布如采用传统磨辊,不建议磨砺,因为磨削量大且不好控制,磨砺不好还会影响锡林针布的使用寿命,如采用新型磨辊,磨削量小,同时可以清洁金属针布表面的棉蜡或油脂,建议每200吨~250吨磨砺一次,如是梳棉机自带的磨辊,可以根据整机厂的要求设定。

  道夫针布不建议磨砺,除非针布包后不平。道夫针布的主要作用是抓取凝聚纤维,把已分梳开的单纤维从锡林上转移出来,凝聚成棉网,并将它们顺利地运送到剥取装置,由剥棉罗拉从道夫针面上把纤维全部剥取下来。很多厂家对道夫针布的选型、磨合不够重视,这是十分错误的观点,道夫针布的正确选择、针的锋利度对普梳纱成纱质量,尤其是纱疵影响很大,对精梳的落棉率、落棉分配影响很大。

  我们认为,各台梳棉机针布的研磨、更换周期是不尽相同的,只是相互间有一定的参考性,例如:同样是使用Graf针布的机台,有的可以用到1200吨甚至更长时间,而有的用到800吨可能就要换掉了,所谓的使用周期只是综合平均周期。因此,不同机台的品质、针布状况有所不同,关键是要通过必要的检测手段了解每台设备的实际情况。

  山东冠星纺织集团总公司常务副总经理郭安波:

  梳棉质量与短纤维含量影响成纱质量

  工艺理论只是工艺参数选择的导向依据,但是实际生产中影响因素的多维性、动态性很难用几个定性的工艺参数和考核指标来长期控制质量结果的稳定性和一致性。根据原料的变化,梳理元件状态的变化,生条质量状态的变化,适时地调整生产工艺才是真正的质量管理工作。

  纤维分离度是排除结杂的前提,观察棉网清晰度,分析棉网中纤维的形态结构和分布状态是检测分离度的有效方法;棉结控制既要了解棉结数量,也要了解棉结的大小和结构,才能找到工艺调整的方向;短绒率控制中根数短绒率比重量短绒率更重要,根数短绒率超出本品种所有机台平均值15%则必须停车维修。

  实际生产中,棉网质量、生条结杂、根数短绒率与成纱的条干CV%、棉结、单强虽然有明显的对应关系,但是生条结杂、根数短绒率控制在内控标准之内,不一定保证成纱质量一定合格。因为生条中纤维的分离度、伸直度、平行度等纤维形态的差异,经过牵伸后,使成纱质量指标差异很大,特别是生产普梳品种时更为明显。所以,每月定期进行梳棉机逐台成纱试纺很重要,即用单台的生条纺到成纱,再看成纱质量指标,用成纱质量指标鉴定、控制梳棉工序质量。这样的方法很笨,但效果最可靠。

  控制生条质量只是控制成纱质量的关键基础之一,但“匀”字更是成纱质量最根本的要求,单纱短片段、管纱之间长片段、批内不同生产时间段棉纱综合质量的“一致性”更是质量控制的重点工作。

  中国纱线网顾问陆惠文:

  兼顾提高梳理度与纤维损伤间矛盾关系

  在纺纱过程中决定纱线的品质指标的核心是纤维的物理性。生条中重量短绒率和根数短绒率与纱线条干、强力、毛羽等的指标相关性趋势是基本一致的,重量短绒率与成纱条干指标的相关系数普遍要高于根数短绒率。

  不同纤维长度下的短绒率指标,与条干CV%、-40%细节、-50%细节以16mm多长以下短绒率指标的相关程度最高;与+35%粗节、+50%粗节和140%棉结以10mm以下短绒率指标的相关程度最高;在-50%细节指的预测上,只能根据生条中<16mm重量短绒率进行预测。

  当梳理工艺条件发生变化而导致生条中的短绒率变化时,不能单以短绒率指标对纱线的强力和毛羽指标(S3)进行预测。仅用短绒率一个指标来预测纱线的强力和毛羽指标是不完全的,应充分考虑梳理工艺条件变化带来的影响,需要结合纤维的分离度、平行伸直度等多个指标进行综合考虑,兼顾提高梳理度与纤维损伤之间的矛盾关系,根据最终产品的质量指标要求,恰当合理地选择梳理工艺。同时,在生条质量控制方面,也不能片面追求单个指标而忽视整体的优化。

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