第十七届全国浆纱与浆料应用暨准备织造创新技术研讨会召开

——各环节创新实现绿色制造

http://www.texnet.com.cn/ 2017-11-21 09:16:17 来源:中国纺织报

  2017年11月10日,第十七届全国浆纱与浆料应用暨准备织造创新技术研讨会在陕西西安召开。国内纺织高校教授、知名浆纱织造专家、优秀纺织企业总工及来自全国80多家浆料、浆纱、织造设备制造企业代表,从工艺、设备、技术等方面深入探讨浆料助剂研发、设备升级改造、产品工艺创新等方面的成功经验,分析新型纱线及其上浆和织造中的技术特点以及智能型浆纱、织造设备在企业应用的现状及实际效果,助力企业积极创新、提升市场竞争力。

  低温上浆环保节能

  如今,随着我国经济发展,产业结构调整升级,节能减排形势日益严峻。纺织行业节能减排是一个系统工程,而浆纱工序是能耗消耗最大的工序。有关专家数据分析显示,每年一台浆纱机的煤消耗和二氧化碳排放量都相当大。对于纺织企业来说,如何降低浆纱工序的能源消耗,是其面临的重要课题。对此,原青岛纺联集团银龙有限公司总工程师纪德信在大会报告中指出,要从传统的高温上浆工艺转变到低温上浆。

  高温上浆能耗高,影响上浆质量,且浆纱车工在高温环境下操作易烫伤、风险大。而PVA生物降解性差,对环境污染严重,所以采用低温上浆工艺路线是纺织行业可选择的。纪德信指出,低温上浆的关键是所选用的浆料在低温环境中能溶解于水且浆料粘度能适用浆纱上浆的工艺要求。通过不同品种的浆纱织造试验,发现低温上浆是可行的,不但能满足国家环保要求,节能降耗,而且能降低生产成本,改善浆纱工序的工作环境。

  纪德信还分析解决了浆纱生产中遇到浆纱单纱的并、粘现象及片纱上浆出现分散性棉球问题、回潮控制及调浆过程中关于加助剂的时间问题,对指导企业生产具有实际意义。

  四川大学纺织研究所教授、博导朱谱新则深入分析了聚酯浆料的结构和性能,以及作为短纤经纱和合纤长丝浆料的应用研究;介绍了改善聚酯浆料性能的思路和一部分研究工作,为聚酯浆料新产品研发和潜在应用提供参考。朱谱新指出,现有的WPET浆料仍然存在缺点,希望与同行一块努力研发出性能更好的WPET纺织浆料。

  此外,江南大学纺织服装学院教授范雪荣分析了淀粉品种和结构与上浆性能的关系。淀粉的种类不同,对淀粉浆料的浆液、浆膜性能都会造成影响。范雪荣分析了直链淀粉的糊化性能,然后选用马铃薯淀粉、木薯淀粉、玉米淀粉、高直链玉米淀粉及蜡质玉米淀粉作为原料,通过试验说明了不同种类淀粉浓度与粘度关系,淀粉种类对浆液粘附性能及浆膜性能的影响,对企业浆料的生产应用提供了有力的理论依据。

  完善工艺保证质量

  在日常的浆纱生产过程中,要满足上浆质量的要求,必须保证良好的上浆工艺。西安四棉有限责任公司高级工程师黄彦萍,从上浆辊、压浆辊材质、表面状态、压浆力、浸压方式对上浆质量的影响进行分析,她表示,影响上浆质量的因素有很多,压浆力大小、压浆力组合的设计与浆槽的浸压方式、压浆辊、上浆辊材料及表面状况有关,与浆纱伸长、回潮控制有关,与浆液浓度、粘度有关,与浆纱机型、织造机型、品种结构有关,只有各环节相互作用匹配,才能保证上浆工艺满足上浆质量要求,这对指导企业生产有很大帮助。

  针对弱捻纱浆纱过程中遇到的在浆槽处断纱严重、易缠到上浆辊上造成缠纱部位浆小周边浆大、下沉到浆槽底部等问题,孚日家纺股份有限公司技术部科长王国立进行了分享,他提出了工艺用料及中温上浆的技术指标,通过湿轴流程改造来创造效率降低成本,还说明了PDCA循环作为科学的管理程序,其四个阶段是相辅相成的,是把质量管理工作推向标准化、规范化工作轨道的金钥匙,能为企业降本增效提供参考。

  根据芳纶纤维的结构和性能,通过小样上浆试验,山东临清三和纺织有限公司副总经理张振华提出,作为表里层组织差异大的双层布,改用单轴织造是一个尝试,降低了工人操作难度,提高了织机效率;经纱用股线试样,降低了浆纱和织造难度,也是成功的关键。张振华表示,以后要多开发试验新品种,多做类似芳纶织物的高附加值产品,提高企业经济效益。

  智能制造降低成本

  近年来,不少纺纱企业在智能制造上已初具规模,而浆纱行业还未实现“零”的突破。对此,上海纺织科学研究院高级工程师王正虎进行了讨论,他提出了实现智能制造的三个发展阶段:数字化工厂、智能工厂、智能制造系统。

  智能制造控制系统管理下的生产企业,其生产经营活动,比人工控制的管理效率高、差错少,水、电、蒸汽、压缩空气的消耗最合理也最经济。王正虎表示,当下浆纱设备机台数量少,且分散,多数不符合智能制造的要求,单个纺织企业实现智能制造系统是不现实的。无法达到高效优质、生产低能耗、能源利用率高等目的,只有团队合作,在当地织布机相对集中的区域内建成浆纱生产中心,按规划、分阶段实现智能制造,才能做到成本最低,消耗最少。“我们要分阶段稳步实施,利用现有设备,充分利用好信息采集、分析、处理;将设计、生产、管理、外部市场,上、下游行业动态信息进行集成,首先完成数字化工厂建设,迈出智能制造第一步。”王正虎说道。

  在目前纺织市场竞争愈加激烈的情况下,节能型纺织设备有力提升了纺织企业的市场竞争力,值得大量推广。此次大会上,《棉纺织技术》期刊主编李小兰向与会者分享了近期喷气织机最新的节能技术,介绍了喷气织机的结构设计、纺织企业引纬工艺的优化设计和生产管理技术措施等方面,分析了近年来喷气织机上所采用的减振、减气量、减气压、减少跑冒滴漏、热能回收再利用等节能新技术,让与会者都受益颇多。

  在会议的互动交流答疑环节中,国内一流纺织企业的技术总工及高校的知名教授组成专家团队,现场解答参会代表提出的技术问题,帮助企业解决浆纱及织造生产中遇到的技术难点。会后不少参会人员表示,此次研讨会收获颇丰,解答了诸多生产技术难题,探讨了企业绿色发展、降本增效的有效途径,抓住了新型浆纱、织造设备的性能特点和发展趋势等。

  此次会议由全国棉纺织科技信息中心、《棉纺织技术》期刊社主办。全国棉纺织科技信息中心主任、《棉纺织技术》期刊社社长刘强表示,全国浆纱与浆料应用技术研讨会从2001年开始举办,会议汇集了浆料行业知名专家、优秀企业总工及浆料、浆纱、织造设备制造企业,真正做到了产学研的融合,推动了浆料、浆纱应用技术的研发升级。刘强希望会议从建设生态文明新高度出发,推动纺织工业节能减排,做到清洁生产,绿色制造。

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