空中濮院、共享工厂 浙江服装制造业加快上“云”

http://www.texnet.com.cn/ 2017-09-13 09:05:53 来源:浙江卫视

  没有售货员的商场、3D试衣镜量体裁衣...今年,浙江省积极推进“十万企业上云”行动计划,助推传统制造业向“互联网+智能制造转型升级。这其中,一大批服装制造企业正利用云计算和大数据,加快从规模化、标准化生产向柔性化、个性化定制转变。

  

  免去中间流程 “空中濮院”让采购商与厂家直接沟通

  每件商品上都贴着一个二维码,只要扫一扫二维码就能直接联系厂家,下单提货。在嘉兴桐乡濮院镇,一座7层楼高的无人展厅——“空中濮院”最近刚刚开业,8000多平方米的展厅里,展出的都是当地2000多家毛衫企业的近万件产品。没有售货员,顾客只需扫一扫二维码,就能清楚看到商品的材质、尺寸和颜色,还能直接跟厂家要货,快捷便利的用户体验吸引不少客商前来采购。

  采购商张先生在体验过后表示,以前到市场里去,跟他对接的都是门市部,他要先问厂家,厂家再告诉他去哪拿货,而现在,仅一个对接环节,免去了中间流程,高效又省时。

  空中濮院的CEO张成超对记者说:“我们把所有制造商的产品都集合了,集合后不光有线上,还有线下,采购商的感知、体验,整个效率就会变得更高更快。”

  

  “共享工厂”让产量集中分配、工人共享

  因“云”而变的不仅是销售模式,还有产量集中分配、工人共享。“通过这个平台,机器的闲置率、空闲率降低了,过去的时候,有些机器一年里有半年是空着,现在的话,开机率能达到80%以上。”桐乡百纯羊绒制品总经理王振波口中的这个云平台名为“共享工厂”,在桐乡,一家毛衫生产企业,每台设备上如今都排着好几张生产单,而这些都不是企业客户的订单。据企业负责人介绍,当地50多家企业联合组建了“共享工厂”,所有企业的设备和订单数据都录入了大数据系统。一有订单,每家工厂根据自己的生产情况分配产量,甚至连工人都能实现共享。

  大数据、云计算助力浙江织服装业走在全国前列

  乘上大数据这朵“云”,浙江的许多传统制造企业快速应对市场变化,激发出新活力。在杭州,派登洋服通过3D试衣镜量体裁衣,智能工厂的利润从5%提高到30%,实现了“以单定产”和零库存;在温州,报喜鸟创建“云翼智能”平台,开展大规模个性化定制,交付时间由15天缩短至7天,物耗能耗均下降10%以上。

  中国纺织工业联合会副会长夏令敏对记者表示,大数据、云计算的应用,在纺织服装行业已非常见效,浙江企业在这方面一直走在前面,整个供应的效率在大幅提升的同时,产品也能够快速地让消费者接收到。

  据浙江省经信委数据统计,截止今年7月,浙江新增上云企业56858家,其中传统制造业企业已上云34638家。受上“云”带动,今年前七个月,我省服装制造业实现总产值1386亿元,同比增长6.4%,其中服装新产品产值达449亿元,同比增长7%。浙江省经信委总工程师厉敏表示,下一步,浙江省将进一步推动两化深度融合,促进传统产业上云计划,来推动产业加速转型升级。

文章关键词: 浙江服装   
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