“珠三角模式”再报告：世界工厂转型路径图

　　曾纪坚是台达电子来大陆投资的负责人，内地低廉的劳动力成本让曾做出一大胆决定：台达东莞工厂先期规模一下扩张到3000人——相当于曾当时所管理的台湾工厂规模的一倍还多。

　　尽管如此，在投资初期产业配套依然是台达面临的首要难题。“很多配套产业，我们需要从台湾直接搬迁过来。”曾纪坚给记者提到一个细节，由于大量的设备是从台湾转移到东莞，而台湾的适用的电压是110伏，而内地却是220伏的电压标准，为此当时的生产设备不得不捆绑大量的变压器。

　　“由于大量的设备从台湾搬迁，我们运输成本不菲。”曾纪坚认为，台达早期在配套搬迁，以及相关成本上亦为搬迁东莞付出了巨大成本。但是此后的成本优势开始日益显现，以台达东莞厂最初的主打产品交换式电源设备为例，上世纪90年代初，刨去产业配套及运输成本，其依然能达到15%的利润率，而该产品在台湾工厂的利润率仅10%——内地低廉的制造业成本的能量由此可见一斑。

　　因此，在投资的第二年，台达电子就决定在东莞自建工厂，计划产值4亿台币，这是当时台达台湾电源厂产值的四倍。

　　“那时，台达已决定将生产基地陆续向内地转移。”曾纪坚说。

　　珠三角优势渐变

　　在内地低廉成本优势的刺激下，台达电子在东莞开始了急速扩张。

　　1994年下半年，16000平方米的台达东莞一厂建成，并在电源设备产品基础上，增加了风扇产品线。1996年底，台达东莞二厂建成投产，而1997年台达在东莞的产能扩充达到极致——一年时间先后建成三、四、五三家工厂，产品涵盖电源供应器、通讯产品组件、网路及无线传输产品等。

　　随着台达，以及更多IT整机企业在当地扩张，围绕着他们而生的核心产业配套产业群也逐渐形成。记者在东莞采访了解到，因台达电子的落户，在石碣镇周围形成了一个规模不小的五金产业链，这里大部分的工厂生产的螺丝、散热片都直接给台达电子定向供货。

　　“这是一个庞大的低成本循环产业链，由上至下，越往低端利润压缩越低，成本也就越薄。”东莞当地一加工厂人士告诉记者，一旦产业链的任何一环节出现问题，其多米诺骨牌效应将不可避免地传导至整个产业链条。

　　这个曾经堪称完美的链条曾经制造了世界工厂——东莞的辉煌，但随着近年各种经济要素的变化发生，链条的连动效应开始危及到链条中的每个个体。

　　今年年初，随着宏观经济形势趋紧、原材料和人力成本的上涨，处于产业链低端的东莞众多五金类企业首先受到冲击，纷纷关停。

　　“包括我们的一些配套企业在内，有的也关闭了。”曾纪坚表示，尽管公司能够即时调整配套供应商，但对生产“多少会有一点影响”。

　　而对于90%产品出口的台达电子来说，更大的影响则是来自人民币升值带来的汇兑损失。据曾纪坚透露，今年以来汇率变动带给台达的成本增幅预计在10%左右。

　　根据今年4月份，国家有关部委联合下发的《高新技术企业认定管理办法》，包括台达电子在内的曾经被认定的高科技企业，将面临更为严格的重新认证，由此决定是否将继续享有15%的优惠税率。

　　曾纪坚透露，在新的“认证办法”下，台达在内地的四家公司中，其中的一家生产直流风扇的公司，目前尚未获得认证：“我们正在跟有关认证部门积极沟通。”曾说。

　　研发中心首次转移至大陆

　　在曾纪坚看来，产业升级是沿海经济发展的必然，顺应潮流实现企业产品结构升级也是台达的必然选择。

　　为此， 2007年，台达电子在东莞投资8000万美元兴建研发中心，这是台达电子首度将台湾的产品研发向内地转移。

　　据曾纪坚介绍，此前台达电子在上海有一个基础研发部门，但从事的仅为基础研发，而非产品研发。知情者透露，台达一直不愿将产品研发内迁，一个很重要的原因是受制于台湾当局关于技术转移的系列政策限制。

　　但在珠三角劳动力成本普涨的现实背景下，产业升级成为产业“突围”的必要路径。

　　“产业转移的趋势，让我们不得不考虑，把产品研发部门迁至内地。”曾纪坚解释道，一方面台达位于台湾岛内的工厂实际上已经陆续关停，将研发中心迁至内地，将更靠近生产工厂；此外，随着近年内地成本优势的减弱，提升产品附加值迫在眉睫，这也是台达研发部门内迁的战略考量。

　　此外，台达电子生产部门向更低的成本洼地转移也已开始，截至目前，台达电子在天津、江苏、湖南相继投资建厂。

　　2007年，台达电子在湖南郴州的项目正是落户，这是台达在内地最新的一个投资项目。据曾纪坚介绍，在沿海产业转移大背景下，地方政府对承接产业转移的热情空前高涨，并给予目前在沿海一带难以获得税收等政策优势。

　　“我们不打算在东莞再扩产了。”曾纪坚明确告诉记者，新近投资的台达郴州工厂，将作为东莞厂的产能补充，这中间可能包括那家尚未通过最新“高新技术企业认证”的台达直流风扇的公司。