魏桥纺织：实施节能战略 全力打造节约型企业

　　随着原材料、能源价格上涨和劳动力成本的上升，市场竞争日趋激烈，节能降耗成为降低成本、增加效益的必然途径之一。魏桥纺织认真贯彻落实科学发展观，坚持精细管理与技术进步并举，不断提高经济运行质量和效益，大力推进经济增长方式向集约型转变。今年一季度，魏桥纺织吨纱用电和棉布百米用电大幅下降，比去年同期共节约1175.5吨标准煤；吨纱用水和棉布百米用水分别比去年同期下降16%和18%；吨纱耗棉1020千克，一直处于全国同行业最低水平。

　　大力开展节能新技术、新工艺和新材料的研发和应用，促进纺织生产工艺的优化升级，实现技术节能和结构节能。为提高织成率，公司引进低含棉纤维提净设备近30台，将原料中的纤维和杂质进行疏松分离，提高各类含棉纤维的再利用，仅此一项，全公司每月就可节约生产资金670万元；精确调整喷气织机纬纱测量长度，使得每次引纬剪掉的弃边长度在原基础上减少了3-5mm，有效降低了棉纱消耗；去年以来，浆纱用的PVA浆料一再大幅提价，为降低成本，公司经过反复试验，用F—AG微波淀粉新型环保浆料部分或全部取代PVA，在保护环境的同时，降低了生产成本；将落后的普通络筒机替换为达世界先进水平的进口全自动络筒机，并逐步淘汰单位产品耗能高的有梭织机，达到降低能耗，提高生产效率的目的。

　　优化生产调度，积极应用先进的节水、节电技术工艺。节水方面，准备车间通过改造实现了对浆纱机湿分绞用水的回收利用，整经喷雾水池增加自吸泵，将池水重新打入喷雾风机循环使用，此两项措施一年可节约用水150万立方；将污水处理厂处理后达标排放的废水用作厂区绿化、消防及冲厕用水，职工宿舍的上层楼房洗涮用水作为下层楼房的冲厕用水，实现了废水的有效利用，年可节约资金100万元。节电方面，在棉纺设备传动系统和空调风机控制系统中，应用交流变频技术，实现无级调速，细纱机平均可节电20%左右，空调用电单耗平均可下降15%—20%，年可节电5996万kWh；将车间及职工宿舍内所有照明灯具统一改用细管荧光灯+电子整流器，办公楼、职工宿舍的走廊内安装光感、声控照明代替原照明方式，实现绿色照明，每年可节电3494万kWh。