纯竹纤维床品的开发与生产

1 竹纤维原料指标

本次试织生产所用竹纤维规格为2种：1.56 dtex38 mm和1.33 dtex38 mm，以便确定哪种规格的竹纤维更适合该产品的生产。其物理指标如下。

项 目 1.56 dtex 1.33 dtex

38 mm 38 mm

干断裂强度/cN·dex -1 2.27 2.25

湿断裂强度/cN·dex-1 1.26 1.27

干断裂伸长率/% 19.8 18.8

线密度偏差率/% 2.56 -3.76

超长纤维/％ 0.5 0.5

倍长纤维/mg·（100 g） -1 3.5 3.6

疵 点 /mg·（100 g） -1 3.0 3.8

含油率/% 0.24 0.21

回潮率/% 12.29 12.52

2 纺织工艺流程的确定

2.1 纺部工艺流程

竹纤维含杂少、短纤少，表面光滑，单纤强力低，易损伤。为了减少竹纤维的损伤，按照“减少打击、低速、短流程”的原则，确定工艺流程为：清棉（1171型机）→梳棉（1181C型机）→预并（FA302型机）→头并（FA302型机）→二并（FA311型机）→粗纱（A454G型机）→细纱（FA506型机）→村田自动络筒机（MC№7-2型机）。

2.2 织部工艺流程

竹纤维纱强力低，易损伤。为了保护纱线、减少毛羽和伸长，采取“小张力、小伸长”的原则，保证织造效率的稳定及提高，确定工艺流程为：整经机（D31000型机）→浆纱机（津田驹HS20型机）→穿筘机（G177型机）→片梭织机（苏尔寿P7100型机）→验布机→折布机→打包→入库。

3 纺纱与织造质量控制要点

3.1 纺纱质量控制要点

由于竹纤维纱强力低，细度小，要求各部速度、张力偏小控制，粗纱、细纱捻度适当提高。在生产过程中，要特别注意并粗、细纱工序温湿度的控制，相对湿度控制在65％~70%范围内，否则易产生缠胶辊现象，造成生活困难。纺纱各工序工艺参数要经过优选。成纱主要控制质量项目为纱线强力、强力CV值、细节。当然，纱线强力越高越有利于织造，但是更要求均匀。纱线的最低强力给织部的影响，不会因平均强力的提高而解决。

3.2 织造质量控制要点

为了使织造工序顺利进行，提高产品质量。要根据品种的要求，来制定合理的工艺参数。浆纱主要控制浆料配方、上浆率、增强率、毛羽降低率、伸长率等；织造主要控制经位置线、开口高度、开口时间、投梭时间、上机张力等工艺参数。