[纺纱]环锭纺纯棉蓬松纱成纱机理及其工艺方法

　　螺旋抱合器的成纱机理

　　螺旋抱合器是安装在FA506环锭纺细纱机上的一个成纱装置，除细纱机固有的牵伸罗拉、皮圈、锭子等成纱机构外，还需在摇架之上安装一只螺旋抱合器以及芯线退绕架。纺纱中芯线从上下前罗拉后方喂入，在螺旋抱合器张力控制下与粗纱棉条复合纺纱。其成纱机理是粗纱棉纤与芯线的网络包覆过程，因锭子所产生的捻度由前罗拉钳口传递，在螺旋抱合器的作用下，前罗拉引出的须条由扁平状改变成园形，其间须条成纱时产生了纤维转移现象。张力大的纤维产生向纱线内部转移的趋势；张力小的纤维则向外转移，而纱线受锭子旋转作用不断成纱，这种过程则使棉纤形成网络包覆。且纱线内部的纤维由于捻缩效应而形成内紧外松的立体结构，使纱变得蓬松，产生网络纱的支撑应力，故其回能度提高。

　　环锭纺制备蓬松复合纱的技术、工艺分析

　　芯线的退饶方式

　　芯线的退饶方式对于纺制蓬松纱是非常关键的。如果在纺纱过程中芯线张力不稳定，将会影响到包覆效果。

　　芯线的排列

　　环锭细纱机锭距是70mm，原有机构的整体排列已很紧凑。在传统细纱机上改造使其能纺制蓬松复合纱，与每个锭子相对应，参与芯线卷装必须合理排放。

　　方法是将芯线卷装放置在细纱机的顶部，用滑动轴承套装在在筒子架的空心轴上，芯线在退绕张力的作用下沿径向退绕。

　　中空结构是由两种机制的作用而产生的：一个是由于须条内部的纤维流动造成；另一个原因是由于加捻过程中须条边缘的外层纤维较须条中央的内层纤维受到更大的张力。

　　纯棉蓬松纱复合成纱加工工艺

　　由芯线张力器控制芯线的张力，通过导轮装置控制芯线喂入短纤加拈区的位置，保证芯线与短纤在复合加捻时芯线始终处于加捻三角区中心。其特点为：

　　1)环锭式细纱机的双区三罗拉牵伸机构上，短纤须条仍由喇叭口喂入并经摇架牵伸机构牵伸，芯线则从握持的前罗拉钳口喂入与被牵伸的短纤须条会合；

　　2)芯线由前罗拉输送喂入短纤须条加捻区时，芯线由一精密制造的导轮传送并控制其准确地对准短纤须条中心，与短纤须条汇合后共同进入加捻三角区复合加捻；

　　3)芯线张力由特定的张力装置控制，当长丝与短纤须条在加捻三角区同轴复合加捻时，芯线的张力值大于(或等于)短纤须条的张力值(约30~45cN)；

　　4)细纱机环锭加捻系统对复合纱线施加的捻系数以280~330为宜；

　　5)达到最好的包覆效果，作为芯线的纱在整个复合纱的比例以低于35%为好。

　　流程中的工艺要点

　　纺纱

　　1)环定纺PVA芯线占纱重的30%为宜，最多不超过35%，否则覆盖性降低，比例过大成品蓬松度欠佳，包覆纱易断纱促堆，形成棉结。

　　2)捻系数300~350为宜。

　　3)梳棉工序采用低速度、重定量、小张力的工艺措施，加大刺辊与给棉板隔距，适当降低刺辊及道夫速度，增大锡林与刺辊的线速比，控制相对湿度在60%~70%则棉网质量良好。

　　4)粗纱捻系数67，减少须条意外牵伸，控制粗纱伸长在1%以内。

　　准备工序

　　1)由于PVA芯线滑爽与棉纤界面摩擦系数小，易产生滑移，造成包覆层离散堆积露芯，故络筒、整经工序尽量减少导钩、张力盘的摩擦阻力，在工艺畅顺的前提下减小纱线张力，降低卷绕速度。

　　2)浆纱在未解决无水上浆前，宜用变性淀粉如：CMS、磷酸脂淀粉，羟乙、羟丙基淀粉等浆料的低温上浆(30℃以下)。绞纱上浆烘干温度小于50℃，浆纱机上浆则因有张力，故在最小运行张力下，烘筒温度小于100℃，热风温度小于110℃的环境下烘干。

　　织造

　　为避免包覆层堆积结球，宜用小张力、大综眼、稀筘路措施，以减少综筘对蓬松纱的刮擦。

　　水解PVA

　　1)常温常压溢流法：浴比1:8~1:10，温度100℃，时间60min后放液，室温水洗15min。

　　2)高温高压溢流法：浴比1:8~1:10，温度105~110℃，时间50min，放液后室温水洗15min。